[实用新型]一种螺纹板连续模

说明书

技术领域

新型涉及一种冲压成型模具，尤其涉及一种螺纹板连续模。

背景技术

发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油。机油滤清器的作用就是滤掉这些机械杂质和胶质，保待润滑油的清洁，延长其使用期限。机油滤清器应具有滤清能力强，流通阻力小，使用寿命长等性能。一般润滑系中装用几个不同滤清能力的滤清器——集滤器、粗滤器和细滤器，分别并联或串联在主油道中。（与主油道串联的叫全流式滤清器，发动机工作时润滑油全部经滤清器滤清；与之并联的叫分流式滤清器）。其中粗滤器一串联在主油道中，为全流式；细滤器并联在主油道中，为分流式。现代轿车发动机上普遍只设有集滤器和一个全流式机油滤清器。粗滤器滤除机油中粒径为0.05mm以上的杂质，细滤器则用来滤除粒径为0.001mm以上的细小杂质。

螺纹板作为滤清器中的一个安装组件，起着滤清器的安装定位作用，由于需要安装定位的零部件较多，所以在螺纹板上的定位螺孔也十分繁复，并且螺孔的安装定位要求高，具有一定的加工生产难度。由于在惯常的加工流程中，螺纹板需要经过多个生产加工工序，在转移工序过程中，螺纹板的重复定位精度以及生产效率无法得到保证，严重影响螺纹板的生产效率以及产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，生产使用简便，重复定位精度高，生产效率高，故障率低，能够应用于大批量螺纹板生产的螺纹板连续模。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种螺纹板连续模，包括：上模以及下模，所述的上模与下模对应安装，其特征在于：在所述的连续模上按照加工的顺序，依次设有冲孔工位、倒角工位、压型工位、冲预孔工位、翻孔工位以及冲压分离工位，所述的上模与下模之间设有弹性复位机构以及导向柱，该弹性复位机构安装在上模上，导向柱安装在下模上，弹性复位机构向上凸出其位置与上模底面相对应，导向柱向下凸出，其位置与下模导向孔相对应。

优选的是，在所述的上模上还滑动套接有压板，该压板通过导轴滑动套接在上模上，在压板与上模之间还设有弹簧，该弹簧推动压板下行，使压板与上模之间保持一定距离，并且该压板的下平面低于安装在上模上的上冲头底面。

优选的是，在所述的冲孔工位上环形分布有若干安装在上模上的冲孔冲针，以及安装在下模上的与冲孔冲针相对应的底孔，所述的冲孔冲针以冲孔工位的中心轴线为基准环形均布，其位置以及形状尺寸与工件上的通孔相一致。

优选的是，在所述的倒角工位上环形分布有若干倒角冲针，该倒角冲针的末端为圆锥型结构，该圆锥形结构的锥度与产品圆孔倒角的角度相一致，倒角冲针的冲压深度与产品圆孔倒角宽度相一致。

优选的是，所述的倒角冲针的分布位置与冲孔工位上冲孔冲针的位置相对应。

优选的是，所述的压型工位分别由安装在上模上的型腔以及安装在下模上的型芯构成，所述的型腔与型芯位置对应，并且其形状尺寸与工件的外形相一致。

优选的是，所述的冲预孔工位、翻孔工位以及冲压分离工位均由冲压头以及冲压底模构成，所述的冲压头固定安装在上模上，冲压底模安装在下模上，所述的冲压头与冲压底模位置对应并且相互咬合。

优选的是，所述的翻孔工位上的冲压底模与下模滑动套接，并且在冲压底模与下模之间通过弹簧连接，使冲压底模在下模中滑动回弹。

优选的是，所述的弹性复位机构由推杆以及复位弹簧构成，所述的推杆滑动套接在下模上，弹簧安装在推杆以及下模之间。

优选的是，所述的冲孔工位、倒角工位、压型工位、冲预孔工位、翻孔工位以及冲压分离工位形成一套生产线，在所述的螺纹板连续模上设有相互平行的三套生产线。

有益效果

本实用新型通过采用连续模的形式对螺纹板进行一次性的连续冲压成型，利用冲孔工位、倒角工位、压型工位、冲预孔工位、翻孔工位以及冲压分离工位等多个生产工位，对螺纹板进行连续加工，在提高了螺纹板的生产效率的同时，保证了螺纹板的产品质量以及合格率。本实用新型结构紧凑，生产使用简便，重复定位精度高，生产效率高，故障率低，能够应用于大批量螺纹板生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、上模； 11、压板； 12、上冲头； 2、下模； 21导向孔；3、冲孔工位； 31、冲孔冲针； 4、倒角工位； 41、倒角冲针； 5、压型工位； 51、型腔； 52、型芯； 6、冲预孔工位； 61、冲压头； 62、冲压底模； 7、翻孔工位；8、冲压分离工位； 9、弹性复位机构； 10、导向柱。

具体实施方式