[实用新型]一种表面印刷油漆喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷油漆喷涂装置技术领域，具体为一种表面印刷油漆喷涂装置。

背景技术

印刷（Printing，Graphic Arts，Graphic Communications）是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。

目前传统表面处理过油设备过油后靠红外光管加热风干，机器传送带长短受到机器尺寸限制，风干的时间很短。过油速度受风干时间限制，使效率很慢，油墨烘干具有局限性，然而有的商家为了提高印刷油品的烘干速度达到不粘花效果，经常在印刷油品上添加快干剂（化学胺），工人长时间与化学胺接触会危害其身体健康，使用具有局限性，而且现有的油墨桶中不具有加热装置，油墨流动性比较差，从而使得油墨喷头喷出的油品质量比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷品快速风干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面印刷油漆喷涂装置，包括机架、涂料油桶、第一工作室、第二工作室和输送装置；所述输送装置包括输送带、主动辊筒和被动辊筒，且主动辊筒和被动辊筒分别转动设置在机架的右上端和左上端，所述输送带绕设在主动辊筒和被动辊筒上，且主动辊筒通过皮带与设置在机架右侧的转动电机的输出轴上的皮带轮转动连接；所述第一工作室和第二工作室分别架设在机架的右上端和左上端，且第一工作室的内顶端均匀设置有若干个冷气喷头；所述若干个冷气喷头通过管线与设置在机架右侧端的冷却塔连通；所述第二工作室的内顶端从左到右依次设置有油墨喷头和暖风扇；所述涂料油桶设置在机架的左侧，且涂料油桶包括外壳和内胆；所述内胆与外壳之间设置有加热丝和温度传感器；所述外壳的上端设置有抽油泵，且抽油泵一端通过油管与内胆内的油墨接触；所述抽油泵的另一端通过油管与油墨喷头连通；所述机架的侧端设置有控制箱，且控制箱内设置有处理器、数据比较器、反馈模块、电机开关、抽油泵开关和操控屏；所述电机开关和抽油泵开关的输出端与处理器的输入端电性；所述处理器和温度传感器的输出端均与数据比较器的输入端电性连接，且温度传感器通过反馈模块与处理器电性连接；所述处理器的输出端分别与转动电机、加热丝和抽油泵的输入端电性连接；所述操控屏与处理器之间为双向电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳为保温材料制成,且外壳的上端开设有进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架底端均匀设置有若干个刹车轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述暖风扇至少设置有三个，且均匀安装在第二工作室的内顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器为DS18B20型号温度传感器；所述处理器为ARM9系列处理器；所述数据比较器为LM239型号数据比较器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型印刷品快速风干装置，在机架上端两侧分别设置有暖风扇和冷气喷头，有效对油品上的油墨进行双重凝固，无须添加任何快干剂，其不仅实现油品表面处理快速干透，提高工作效率，而且表面处理过油设备减少油类化学成份胺，工人在生产过程不被化学成份伤害身体，产品表面更少残留有害化学成份；在油墨桶内设置有加热装置，提高了油墨的流动性，使其油墨喷头碰出的油墨更加细腻均匀，提高印刷质量；实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为本实用新型工作原理框图；

图中：1-机架、2-涂料油桶、3-第一工作室、4-第二工作室、5-若干个刹车轮、6-输送带、7-主动辊筒、8-被动辊筒、9-皮带、10-转动电机、11-若干个冷气喷头、12-管线、13-冷却塔、14-油墨喷头、15-暖风扇、16-外壳、17-内胆、18-加热丝、19-温度传感器、20-抽油泵、21-油管、22-控制箱、23-处理器、24-数据比较器、25-反馈模块、26-电机开关、27-抽油泵开关、28-操控屏、29-进料口。

具体实施方式