[实用新型]一种脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种脱硫装置。

背景技术

流化床作为典型的快速反应器，具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低等特点。早在20世纪80年代，浙江大学热能工程研究所就开始从事固体废弃物流化床焚烧技术的研究，目前已经形成了一套富有特色的固体废弃物流化床焚烧技术。专门用于焚烧危险废物的特种废物流化床焚烧炉就是其成功应用案例。特种废物流化床焚烧炉主要焚烧油泥、污泥、精馏残渣、废有机溶剂等危险废物，由于焚烧物料的特殊性，在焚烧过程中，难免存在物料波动的情况，造成排放的尾气中二氧化硫波动较大。特种废物流化床焚烧炉设计一般采用烟气半干法脱硫，在烟气尾部设置脱硫塔，通过喷入消石灰和水雾调节尾气中二氧化硫的排放，在脱硫塔内完成脱硫反应。

采用半干法脱硫，对特种废物流化床焚烧炉，调节消石灰给料的过程中，由于调节的滞后性，会浪费部分消石灰，而消石灰单价较高，造成成本高；由于焚烧的危险废物中硫含量较高，有时需在脱硫塔内加大消石灰投量和雾化水喷入量，造成脱硫塔内易结垢、塌床，影响脱硫塔稳定运行；危险废物中硫含量较高，采用尾部半干法脱硫，有时难以达到排放要求；仅仅采用半干法脱硫，在不采取其他烟气脱硫措施的情况下，特种废物流化床焚烧炉很难将尾气中氮氧化物控制在达标范围。因此寻找更有效的脱硫方式对于特种废物流化床焚烧炉在危险废物处置领域的应用推广极为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：一种脱硫装置，改造现有消石灰输送系统，使其能同时输送石灰石；将炉内脱硫和炉后增湿结合使用，降低烟气中的含硫量，解决现有的烟气半干法脱硫装置需在脱硫塔内加大消石灰投量和雾化水喷入量，造成脱硫塔内易结垢、塌床，影响脱硫塔稳定运行的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种脱硫装置，包括石灰石输送装置和炉后增湿装置；

所述石灰石输送装置包括石灰石储罐、阀门、风机、文丘里加速器；所述石灰石储罐通过气力输送管连接特种废物流化床焚烧炉侧壁的进料管，所述气力输送管由上游至下游依次设有阀门、风机和文丘里加速器；

所述炉后增湿装置包括脱硫塔、双流体喷枪、水泵和贮水罐；所述脱硫塔连接特种废物流化床焚烧炉，所述贮水罐通过水管连接脱硫塔，所述水管上设有水泵，所述水管与脱硫塔连接处设有双流体喷枪。

进一步的，所述特种废物流化床焚烧炉后设有烟气余热利用系统。

进一步的，所述阀门包括插板阀和星型卸料阀。

进一步的，所述风机为罗茨鼓风机。

进一步的，所述气力输送管上还设有玻璃视镜，所述玻璃视镜设置在所述阀门的下游。

进一步的，所述玻璃视镜设有清扫装置。

进一步的，所述气力输送管上还设有压力表，所述压力表设置在风机的下游。

本实用新型的有益效果在于：充分利用特种废物流化床焚烧炉密相区850-900℃的温度区间，增设石灰石输送装置，将炉内喷钙脱硫-炉后增湿引入特种废物流化床焚烧炉，采用更为廉价的脱硫剂石灰石，其成本低于常用的脱硫剂消石灰，从而降低特种废物流化床焚烧炉的脱硫成本；改造现有消石灰输送系统，使其能同时输送石灰石，从而实现一套系统，两种用途，降低生产投入；充分利用现有脱硫塔，将炉内脱硫飞灰进一步增湿活化利用，提高复合脱硫效率，减少脱硫剂的用量和浪费；将炉内脱硫和炉后增湿结合使用，降低烟气中的含硫量，从而减轻脱硫塔内的负荷，降低脱硫塔床层波动和塌床的风险；脱硫剂随危险废物进入炉内密相区，脱硫剂分解时产生的CO₂和发生脱硫反应时对氧量的消耗使密相区处于缺氧状态，达到协同控制氮氧化物的目的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种脱硫装置；

标号说明：

1、石灰石储罐；2、阀门；21、插板阀；22、星型卸料阀

3、风机；4、文丘里加速器；5、脱硫塔；6、双流体喷枪；

7、水泵；8、贮水罐；9、焚烧炉；10、烟气余热利用系统；11、玻璃视镜。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：改造现有消石灰输送系统，使其能同时输送石灰石；将炉内脱硫和炉后增湿结合使用，降低烟气中的含硫量，从而减轻脱硫塔内的负荷，降低脱硫塔床层波动和塌床的风险。

请参照图1，一种脱硫装置，包括石灰石输送装置和炉后增湿装置；