[实用新型]一种超细珠研磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨机技术领域，具体涉及为一种超细珠研磨机。

背景技术

近年来，细磨和超细磨技术成为矿物加工领域的热点，细磨和超细磨作业是矿物加工过程中单位能量消耗最高的环节，选用高效节能的磨矿设备是选矿厂实现降本增效的重要手段，因而超细粉碎处理能力大而且节能优势明显的搅拌磨矿设备得到了广泛的关注和应用。随着选矿技术的不断进步，选矿设备已经能够选别微米级的矿物，但传统细磨设备的经济细磨粒度下限还一直停留在20 um，比之更细的目标粒度通常被定义为超细磨矿区间。普通的球磨机在超细磨矿过程的能耗几乎呈现指数增加，不具备超细磨的经济性。

因此，有必要研发一种超细珠研磨机，适宜于超细磨矿搅拌磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种超细珠研磨机。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种超细珠研磨机，包括圆筒罐、搅拌轴、搅拌叶片、冷却管和研磨珠；所述圆筒罐呈中空的圆柱形且圆筒罐横向设置；所述搅拌轴穿设于圆筒罐，并与圆筒罐同轴设置；所述搅拌叶片呈圆盘状，且等间距布设于搅拌轴，并与搅拌轴同轴设置；所述搅拌叶片位于圆筒罐内部，并与圆筒罐内壁间隙设置；所述搅拌叶片开设有呈扇形的研磨孔；圆筒罐内部两端分别设置有左滤板和右滤板；所述搅拌叶片位于左滤板和右滤板之间；所述圆筒罐左端设置进料口，所述进料口位于左滤板左侧；所述圆筒罐右端设置出料口，出料口位于右滤板右侧；所述圆筒罐外壁缠绕冷却管；所述圆筒罐内部装有研磨珠；所述研磨珠位于搅拌叶片之间；搅拌叶片将圆筒罐的内部空间分割成多级研磨腔室，圆筒罐内部相邻搅拌叶片形成一级研磨腔室；右侧研磨腔室的研磨珠的直径小于左侧研磨腔室的研磨珠。

所述研磨孔有4个，且以搅拌叶片的圆心为中点环形阵列于搅拌叶片；所述搅拌叶片呈圆台状，并且搅拌叶片的圆台上底面位于左侧，搅拌叶片的圆台下底面位于右侧；所述研磨孔的内径等于搅拌叶片上底面直径的二分之一，研磨孔的外径等于搅拌叶片上底面直径的四分之三。

所述冷却管呈螺旋状缠绕于圆筒罐外部，相邻冷却管的轴向距离为冷却管直径的2~3倍；冷却管的入口位于圆筒罐的右侧，冷却管的出口位于圆筒罐的左侧。

所述研磨珠的直径大于搅拌叶片到圆筒罐内部的间隙。

一种超细珠研磨机，还包括电机和变速器；所述电机的输出端连接变速器；所述变速器连接搅拌轴；所述搅拌轴两端通过轴承连接圆筒罐。

本超细珠研磨机，研磨珠采用了锆粉，将锆与原材料混合在一起搅拌，随着原材料的逐步右移，其研磨的细度更细，从而达到超细研磨的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷却管的结构示意图；

图3是搅拌叶片的结构示意图；

图中：圆筒罐1、进料口2、出料口3、左滤板4、右滤板5、搅拌叶片6、研磨孔7、电机8、变速器9、冷却管10、轴承11、研磨珠12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种超细珠研磨机，包括圆筒罐1、搅拌轴、搅拌叶片6、电机8、变速器9、冷却管10。

所述圆筒罐1呈中空的圆柱形且圆筒罐1横向设置；所述搅拌轴穿设于圆筒罐1，并与圆筒罐1同轴设置；所述搅拌叶片6呈圆盘状，且等间距布设于搅拌轴，并与搅拌轴同轴设置；所述搅拌叶片6位于圆筒罐1内部，并与圆筒罐1内壁间隙设置；所述搅拌叶片6上开设有呈扇形的研磨孔7；所述研磨孔7有4个，且以搅拌叶片6的圆心为中点环形阵列于搅拌叶片6；圆筒罐1内部两端分别设置有左滤板4和右滤板5；所述搅拌叶片6位于左滤板4和右滤板5之间；所述圆筒罐1左端设置进料口2，所述进料口2位于左滤板4左侧；所述圆筒罐1右端设置出料口3，出料口3位于右滤板5右侧；所述圆筒罐1外壁缠绕有冷却管10；冷却管10的入口位于圆筒罐1的右侧；冷却管10的出口位于圆筒罐1的左侧。

如图2所示，所述冷却管10呈螺旋状缠绕于圆筒罐1外部，相邻冷却管10的轴向距离为冷却管10直径的2~3倍。

如图1和图3所示，所述搅拌叶片6呈圆台状，并且搅拌叶片6的圆台上底面位于左侧，搅拌叶片6的圆台下底面位于右侧。