[实用新型]一种冲压成型机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种冲压成型机。

【背景技术】

在包装材料领域，经常需要使用到一些特定形状的材料，如在制作发泡性聚乙烯泡沫的纸盒、箱体等产品时，需要事先对产品的结构进行设计，然后再通过人工对泡沫板进行剪裁，速度慢、效率低，需要耗费大量的人工。

针对上述问题，我们提出了一个解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种粘结速度快、效率高、结构合理实用的自动化的直角粘合机。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种冲压成型机，包括有机架，在所述机架上设置加工成型台面；还包括有设于加工成型台面上方的冲压机构，所述的冲压机构包括有定位模板和设于定位模板上方的冲压成型部；所述的定位模板为一平面板，在其上开设有至少一个模孔；所述的冲压成型部包括有板架，和设于板架下方的至少一个冲压模头，所述冲压模头的形状与其正下方的模孔的形状匹配；还包括有冲压控制机构，其与定位模板和冲压成型部连接并控制定位模板和冲压成型部作下降动作或上升复位动作，所述的定位模板在冲压控制机构控制下降后压实于放置在加工成型台的料板上，所述的冲压成型部在冲压控制机构控制下降后其上的冲压模头穿过定位模板上的模孔冲压作用于放置在加工成型台的料板上。在对上述一种冲压成型机的改进方案中，在所述的机架上还设有清洁机构，包括有其内带容纳腔的箱体、风机和杂物排出口，所述的风机与箱体连接以使箱体内形成负压环境；所述的箱体设置于冲压成型部的上方，所述冲压成型部的板架设置于箱体的底面上；所述冲压模头为其内带有空腔的框体，所述框体的上、下两端设有开口；在所述的箱体底面和板架上设有与冲压模头在竖直方向上对应的通孔以使冲压模头由其内的空腔贯通至箱体内部形成负压吸料通道；所述的杂物排出口与箱体贯通设于箱体的其中一侧。

在对上述一种冲压成型机的改进方案中，所述的冲压控制机构包括有设于机架四角的四根升降杆，和控制升降杆上、下运动的控制装置；所述定位模板的四角分别由四根升降杆贯穿连接于升降杆的中部；所述板架的四角分别固定连接于四根升降杆的顶端。

在对上述一种冲压成型机的改进方案中，所述的加工成型台面在其两端带有进料口和出料口，在所述进料口的一侧连接有推送机构；所述的推送机构包括有推送架、固定平台、推送平台、夹持装置、限位装置和推送装置；所述的推送架为设立于机架一侧的架体；所述的固定平台固定平设于架体上，其在水平高度上与加工成型台面持平；所述的推送平台用于放置待冲压料板，其滑动设置于固定平台上，所述的推送装置与推送平台连接驱使推送平台朝加工成型台面方向穿过进料口进入到加工成型台面上，或驱使推送平台回复至原位；所述的夹持装置设置于推送平台的上方可与推送平台同步行进，用于夹持放置于推送平台上的待冲压料板；所述的限位装置可升降地设置于加工成型台面的进料口处，且限位装置下降后与推送平台之间的竖直距离与待冲压料板的厚度一致。

在对上述一种冲压成型机的改进方案中，所述的推送装置包括有至少一个推动连接件，所述的推动连接件包括有设置于转轴和连杆，所述的转轴设置于固定平台上，所述连杆的一端固定连接于推送平台上，另一端固定连接于转轴上。

在对上述一种冲压成型机的改进方案中，还包括有设于加工成型台面的出料口处的成品台，和设于推送机构一侧的待加工料台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冲压成型机应用于包装材料的冲压成型，由于包装材料质量较轻，容易受影响而发生位移，本实用新型通过定位模板将放置在加工成型台面上的料板压实，可以防止料板发生位移，保障加工的精度和质量，此外，设置与冲压模头的形状匹配一致的模孔，使冲压模头只有在正确对位的情况下才可贯通模孔，确保了加工的精度和质量。可见，本实用新型结构合理，针对待加工料的特点，有效地确保了加工的精度和质量。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 为本实用新型实施例的立体示意图；

图2 为本实用新型实施例的立体示意图二（局部）；

图3 为本实用新型实施例的立体示意图三（局部）；

图4 为本实用新型实施例中冲压成型部的立体示意图一；

图5 为本实用新型实施例中冲压成型部的立体示意图二；

图6 为本实用新型实施例中定位模板的立体示意图。

【具体实施方式】