[实用新型]一种脱硫废水的零排放后续处理装置有效
申请号: | 201720110077.3 | 申请日: | 2017-02-06 |
公开(公告)号: | CN206915912U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 陈文婷;韩买良;腾东玉;杨东;赵焰;吴志勇;尚宝东;陈雪;李向南;孙亚鑫 | 申请(专利权)人: | 北京朗新明环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C02F103/18 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱硫 废水 排放 后续 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理领域,尤其涉及一种脱硫废水的零排放后续处理装置。
背景技术
中国是一个水资源贫乏和紧缺的国家,随着中国经济建设的发展和工业化进程的加快,工业用水需求量大幅度提高,工业废水的排放量也随之增加,水资源的供需矛盾将更加突出。在中国,水资源严重短缺,水资源利用率也很低,因此,各行业的工业废水回用问题对国家的经济可持续发展具有重要的战略意义。废水“零排放”这一概念在这个时候应运而生。
废水零排放(ZeroLiquidDischarge,简称ZLD)是首先由欧美经济发达的国家于20世纪70年代提出的概念,是一项对于工业废水进行复杂处理的综合性应用技术,已经基本形成了比较完整的设计和应用体系。工厂里的全部废水经ZLD通过各种方法处理成干净的水在厂区内部循环使用,不向外排放任何废水,水循环中积累的各种杂质,例如各种无机盐以及不溶性悬浮物,富集后处理成结晶盐和污泥以固体形式集中处理,工厂只需补充由于水蒸发以及其他方式造成的自然损失。
在中国,基于水资源紧缺和水污染形势严重才逐渐提出ZLD概念,相比国外的技术,在不到20年时间内,虽然取得一些进步,但是与国外的差距较大。我国是以煤炭资源为基础进行电能转换的大国,2014年底,火力发电厂占能源结构的70%,我国火力发电厂取水量约占总工业取水量的30%-40%。为了节约水资源,治理环境污染,国家有关部门将出台一系列政策,对火电厂生产的总体目标要求实现零排放,燃煤电厂废水零排放是电厂用水的最高水平。
20世纪90年代国内提出了火电厂废水零排放概念,很多电厂曾做过许多尝试和研究,部分宣称实现了废水零排放。实际上,这些电厂仅仅实现部分废水的减排,或仅仅实现了部分种类废水处理后回用,而其他废水如循环冷却系统排污水、脱硫废水、非经常性废水等处理后则直接排放或部分用于干灰加湿,没有真正实现废水零排放。从可持续发展的观点看,随着水资源日益的匮乏,环保要求的逐步严格,废水的零排放是电厂用水发展的一种趋势。
火电厂脱硫废水来源于湿法脱硫工艺产生的废水,其特征为高浓度悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度重金属废水,对环境污染性极强,处理难度也较大,是火电厂实现废水零排放的最大难点。ZLD在中国的应用集中在各种化工厂的废水处理中,其中使用最多的是MBR(MembraneBio-Reactor)技术,即使用化学处理,膜处理,生物处理相结合的方式处理各种工业废水,但是这种技术规模巨大,所需处理技术复杂,并不适合火电厂脱硫废水的处理。
专利CN205241430U提供了一种适用于电厂脱硫废水零排放的系统,其包括:用于降低脱硫废水硬度得到第一脱硫废水的药剂软化处理装置;用于去除第一脱硫废水中残余钙镁离子得到第二脱硫废水的树脂软化装置;用于过滤第二脱硫废水中杂质及重金属得到第三脱硫废水的反渗透处理装置;用于蒸发结晶第三脱硫废水的蒸发结晶装置;所述药剂软化处理装置的出水口导通连接至所述树脂软化装置的进水口,所述树脂软化装置的出水口导通连接至所述反渗透处理装置的进水口,所述反渗透处理装置的出水口导通连接至所述蒸发结晶装置的进水口。该装置主要是采用了膜过滤蒸发结晶技术,但是经过长时间的使用发现这种装置的运行费用较高。
发明内容
针对上述运行费用较高的问题,本实用新型的目的是提供一种运行费用较低的脱硫废水的零排放后续处理装置。
本实用新型的技术方案如下:
一种脱硫废水的零排放后续处理装置,所述所述处理装置的进水为脱硫废水经过废水处理后的合格排放废水,所述处理装置包括依次连接的储水槽、离子膜反应器、浓缩水水箱和蒸发器;
脱硫废水经过废水处理后得到的合格排放废水储存在所述储水槽中,储水槽中的合格排放废水进入所述离子膜反应器进行浓缩处理后得到浓缩水和淡盐水,所述淡盐水回用,所述浓缩水进入浓缩水水箱储存,储存在所述浓缩水水箱中的浓缩水进入所述蒸发器蒸发处理得到盐结晶物。
其中,所述离子膜反应器的进水量与出水量之比为8~20:1。
其中,所述离子膜反应器的进水条件为COD≤ 200 mg/L ,硬度≤50 mg/L,SS≤1。
其中,所述离子膜反应器包括膜堆、极区和压紧装置,其中所述膜堆中阴离子膜和阳离子膜间隔设置。
其中,所述离子膜反应器包括一台压紧装置和二组膜堆,所述二组膜堆设置在一台压紧装置中。
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