[实用新型]一种短管定位、侧向往复推进的自动抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种短管定位、侧向往复推进的自动抛光机。

背景技术

目前的短管抛光设备大都是通过抛光机定位，加工件夹持移动的方式来进行加工的，这样可以减少抛光机的移动结构，节约成本，但是由于加工件在移动加工的过程中，精度难以控制，因此，有必要设计一种加工定位，抛光机移动的能够保持加工精度的装置。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种短管定位、侧向往复推进的自动抛光机，包括有送料组件、推送定位组件和抛光组件；推送定位组件包括有能够直线往复运动的料台、设置在料台下方的导向板、平行于料台且设置于料台上方的能够升降往复运动的定位块，料台的顶部外壁和定位块的底部外壁均开设有对应短管的圆柱面凹部；送料组件包括运料槽、防止短管脱离运料槽的第一挡板、设置在运料槽底部的第二挡板，运料槽运出短管的出料口位于料台上圆柱面凹部的正上方，第一挡板最低处到料台最高处之间的距离小于短管的外管径，第一挡板最低处到料台中圆柱面凹部的最低处之间的距离大于短管的外管径；抛光组件包括有设置在料台侧方的抛光轮、驱动抛光轮旋转的第一电机、驱动抛光轮朝向和背离料台运动的第二推缸，抛光轮连接有转轴，转轴上套设有套筒，第一电机带动套筒旋转，套筒的内侧壁和转轴的外侧壁设置有相配合的凹凸结构，转轴能够在第二推缸的驱动下在套筒内沿轴向运动；导向板上开设有容置料台直线运动的导向凹槽。

优选的，料台上的圆柱面凹部背向第二挡板的侧部背向圆柱面凹部延伸出向下的斜槽。

优选的，运料槽包括有与水平倾斜向下的倾斜部以及在倾斜部的最低端竖向向下延伸至料台上圆柱面凹部上方的竖直部。

优选的，第一挡板固定于倾斜部和竖直部相交的位置。

优选的，包括有支架。

优选的，支架上固定有从抛光轮下方开始斜向下延伸的出料槽。

优选的，出料槽的最低位置的正下方设置有收集桶。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种短管定位、侧向往复推进的自动抛光机通过竖置的运料槽实现短管的无动力源自动运输，通过横向往复运动的料台配合竖向往复运动的定位块相互配合完成短管的运输，同时通过第一挡板、第二挡板、料台与定位块上圆柱面凹部以及料台上的斜槽相配合实现了每次单个短管的定量加工、前一短管的自动出料以及后一段管的阻挡；通过可直线移动的抛光轮来提升加工精度；本实用新型的一种短管定位、侧向往复推进的自动抛光机结构精简，功能强大，能够实现短管的全自动运输、进料、定位、抛光及输出，循环时间短，产量大，定位精准，控制稳定，对于如儿童学步车等需要用到大量短管的产品的生产加工贡献巨大。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为自动抛光机的俯视视角的部分结构示意图；

图2 为自动抛光机的侧向视角的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种短管定位、侧向往复推进的自动抛光机，包括有送料组件、推送定位组件和抛光组件。通过送料组件实现短管的流水式送料，通过推送定位组件完成短管从送料组件的出料位置到抛光位置的移动以及在抛光位置的定位，通过抛光组件来对短管的端面进行自动抛光。

推送定位组件包括有径向截面为正多边形的扭杆1、驱动扭杆1往复旋转的旋转驱动件2、套设在扭杆1上随扭杆1转动的曲柄3、与曲柄3背向扭杆1的远端相铰接的连杆4、与连杆4背向曲柄3的远端相铰接的料台5、设置在料台5下方的导向板6、平行于料台5且设置于料台5上方的定位块7、驱动定位块7升降的第一推缸8，料台5的顶部外壁和定位块7的底部外壁均开设有对应短管的圆柱面凹部9。旋转驱动件2优选为旋转液压缸，旋转液压缸具有可小于360角度的行程控制，且输出力矩大，输出稳定，旋转液压缸的输出端为一旋转板，扭杆1沿旋转板的轴线穿过旋转板来进行联动，旋转液压缸带动扭杆1往复摆动，扭杆1带动曲柄3往复摆动，曲柄3的往复摆动带动料台5在导向板6上往复直线运动，料台5的运动初始位置为从送料组件上接收短管的位置，料台5运动的目标位置是定位块7的下方，料台5和定位块7的圆柱面凹部9用于固定住短管，便于抛光组件的加工。