[实用新型]一种曲柄联动的往复式短管循环抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲柄联动的往复式短管循环抛光装置。

背景技术

短管的端面抛光目前常用的方式是直线输送和圆盘输送这两种循环输送的方式来实现持续加工，其推进方式为直线推缸的输送或圆盘的输送，直线推缸的方式由于短管本身之间非一体设置，存在相互应力影响，推送过程不够平稳；圆盘则由于转速较慢，推送过程效率较低，不适合大批量的快速加工。因此，有必要对现有的短管的抛光装置作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种曲柄联动的往复式短管循环抛光装置，包括有送料组件、推送定位组件和抛光组件；推送定位组件包括有径向截面为正多边形的扭杆、驱动扭杆往复旋转的旋转驱动件、套设在扭杆上随扭杆转动的曲柄、与曲柄背向扭杆的远端相铰接的连杆、与连杆背向曲柄的远端相铰接的料台、设置在料台下方的导向板、平行于料台且设置于料台上方的定位块、驱动定位块升降的第一推缸，料台的顶部外壁和定位块的底部外壁均开设有对应短管的圆柱面凹部；送料组件包括有从下至下延伸的运料槽、防止短管脱离运料槽的第一挡板、设置在运料槽底部的第二挡板，运料槽运出短管的出料口位于料台上圆柱面凹部的正上方，第一挡板最低处到料台最高处之间的距离小于短管的外管径，第一挡板最低处到料台中圆柱面凹部的最低处之间的距离大于短管的外管径，第二挡板的位置对应于料台上圆柱面凹部与料台铰接于连杆的位置之间；抛光组件包括有能够朝向和背离定位孔移动的抛光轮；扭杆的径向截面为正方形；导向板上开设有容置料台直线运动的导向凹槽；料台上的圆柱面凹部背向第二挡板的侧部背向圆柱面凹部延伸出向下的斜槽。

优选的，运料槽包括有与水平倾斜向下的倾斜部以及在倾斜部的最低端竖向向下延伸至料台上圆柱面凹部上方的竖直部。

优选的，第一挡板固定于倾斜部和竖直部相交的位置。

优选的，包括有支架。

优选的，第一推缸固定在支架上，支架上设置有竖向滑槽，定位块上设置有能够在竖向滑槽内滑动的滑块。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种曲柄联动的往复式短管循环抛光装置通过竖置的运料槽实现短管的无动力源自动运输，通过曲柄的往复摆动驱动料台的直线往复运动使得运料槽运输的短管能够在运输位置和加工位置进行往复补给，同时通过第一挡板、第二挡板、料台与定位块上圆柱面凹部以及料台上的斜槽相配合实现了每次单个短管的定量加工、前一短管的自动出料以及后一段管的阻挡，此内容只需通过第一推缸和旋转驱动件的动力即可实现；通过可直线移动的抛光轮来提升加工精度；本实用新型的一种曲柄联动的往复式短管循环抛光装置结构精简，功能强大，能够实现短管的全自动运输、进料、定位、抛光及输出，循环时间短，产量大，定位精准，控制稳定，对于如儿童学步车等需要用到大量短管的产品的生产加工贡献巨大。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为短管循环抛光装置的俯视视角的部分结构示意图；

图2 为短管循环抛光装置的侧向视角的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种曲柄联动的往复式短管循环抛光装置，包括有送料组件、推送定位组件和抛光组件。通过送料组件实现短管的流水式送料，通过推送定位组件完成短管从送料组件的出料位置到抛光位置的移动以及在抛光位置的定位，通过抛光组件来对短管的端面进行自动抛光。

推送定位组件包括有径向截面为正多边形的扭杆1、驱动扭杆1往复旋转的旋转驱动件2、套设在扭杆1上随扭杆1转动的曲柄3、与曲柄3背向扭杆1的远端相铰接的连杆4、与连杆4背向曲柄3的远端相铰接的料台5、设置在料台5下方的导向板6、平行于料台5且设置于料台5上方的定位块7、驱动定位块7升降的第一推缸8，料台5的顶部外壁和定位块7的底部外壁均开设有对应短管的圆柱面凹部9。旋转驱动件2优选为旋转液压缸，旋转液压缸具有可小于360角度的行程控制，且输出力矩大，输出稳定，旋转液压缸的输出端为一旋转板，扭杆1沿旋转板的轴线穿过旋转板来进行联动，旋转液压缸带动扭杆1往复摆动，扭杆1带动曲柄3往复摆动，曲柄3的往复摆动带动料台5在导向板6上往复直线运动，料台5的运动初始位置为从送料组件上接收短管的位置，料台5运动的目标位置是定位块7的下方，料台5和定位块7的圆柱面凹部9用于固定住短管，便于抛光组件的加工。