[实用新型]一种铝合金低压铸造保持炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金低压铸造保持炉系统。

背景技术

在对铸造过程中的铝液进行炉外精炼时，需要去除铝液中的氢气。在常用的技术中，直接通气法形成的气泡较大，弥散程度差，除气效率和稳定性均不是很好。

透气砖法形成的气泡大小较之直接通气法要小，除气效率和稳定性也更好，但是弥散程度依旧很差。

中国专利200710048987.4公开了一种冶炼排气除渣方法，具体地说是涉及一种3104铝合金扁锭铸造炉内透气除气除渣精炼方法。本发明3104铝合金扁锭铸造炉内透气除气除渣精炼方法包括可倾动式保温炉、在炉底耐火材料结构上砌筑的13个透气砖、在炉底设置13个通气管路构成，的透气除气除渣精炼方法是通过炉底13个透气砖下方设置的通气管路向保温炉内通入隋性气体或惰性混合气体，惰性气体吸附铝液中的杂质后随气泡浮游上升到铝液表面排气得本发明精炼产品。

中国专利申请201310618088.9公开了一种低压铸造机的定量保温炉，包括相互密封连接的壳体及壳盖，沿壳体与壳盖的内壁铺设有保温浇注料层，壳体上具有倾斜的加液口，加液口处密封安装有炉门，保温浇注料层的内腔固设有硅碳棒，保温浇注料层的底部嵌设有呈漏斗形的除气砖，除气砖的底部位于保温浇注料层内嵌设有除气通道，壳体的底部设有控制阀及气源接口，控制阀的接管贯穿壳体并与除气通道连通；壳盖上分别安装有铝液测温器、液位显示器、进气管、排气管及高温真空泵。

上述技术方案的缺陷在于形成的气泡较大，弥散程度差，除气效率和稳定性均不高。

因此，如何提供一种形成气泡较小，弥散程度好，除气效率和稳定性较高的铝合金低压铸造保持炉系统成为了业界需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种铝合金低压铸造保持炉系统，其形成的气泡较小，弥散程度好，除气效率和稳定性较高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金低压铸造保持炉系统，其包括：

低压铸造保持炉，其包括炉体，炉体内设有加热器；炉体的顶盖设有开孔；

旋转除气装置，其包括驱动电机、中空转轴和旋转喷嘴，中空转轴的顶端连接驱动电机，中空转轴的底端连接旋转喷嘴；驱动电机设置于炉体的顶盖之上；中空转轴从开孔向下伸入炉体之内；旋转喷嘴位于炉体之内。

本实用新型中，加热器的数目为三个，均位于同一高度。

本实用新型中，开孔为方形。

本实用新型中，旋转喷嘴通过螺纹连接固定于中空转轴底端，其直径为160～220mm，在此基础上进一步优选为190mm。

本实用新型中，中空转轴与炉体顶盖垂直。

本实用新型采用旋转除气法形成的气泡较小，且弥散程度非常好，除气效率和稳定性均很高；气泡较小则气泡比表面积较大，同时气泡分布均匀，可加快除气速度，与直接通气法相比可节约30～35分钟的处理时间。

根据本实用新型另一具体实施方式，旋转喷嘴上设有若干喷气孔，喷气孔与中空转轴的中空部分相连通；喷气孔围绕旋转喷嘴的中心均匀对称分布。

本方案中，气体可通过中空转轴的中空部分和喷气孔扩散到铝液中，通过旋转喷嘴的旋转可加快气体的扩散。

根据本实用新型另一具体实施方式，旋转喷嘴与加热器分别位于炉体内的左右两侧。

根据本实用新型另一具体实施方式，旋转喷嘴与加热器位于同一高度。

根据本实用新型另一具体实施方式，中空转轴位于炉体内腔长度方向的1/5-2/5。

根据本实用新型另一具体实施方式，旋转除气装置进一步包括安装支架，安装支架设置于炉体的顶盖上，驱动电机设置于安装支架上。

根据本实用新型另一具体实施方式，旋转除气装置进一步包括升降机构，升降机构设置于安装支架上；升降机构包括升降滑块，驱动电机设置于升降滑块上。

根据本实用新型另一具体实施方式，升降机构进一步包括升降驱动装置，升降驱动装置连接升降滑块；升降驱动装置设于安装支架上

根据本实用新型另一具体实施方式，升降驱动装置为电机丝杆装置、气缸、或者液压缸。

根据本实用新型另一具体实施方式，旋转喷嘴上设有引流槽。

与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：

采用旋转除气法形成的气泡较小，且弥散程度非常好，除气效率和稳定性均很高；气泡较小则气泡比表面积较大，同时气泡分布均匀，可加快除气速度，与直接通气法相比可节约30～35分钟的处理时间。