[实用新型]混凝土传送带有效

专利信息
申请号: 201720108725.1 申请日: 2017-02-05
公开(公告)号: CN206720222U 公开(公告)日: 2017-12-08
发明(设计)人: 傅国兴;何立峰;韩丽萍 申请(专利权)人: 杭州坚塔银元混凝土有限公司
主分类号: B65G39/12 分类号: B65G39/12;B65G23/04;B65G15/60;B65G45/12;B65G45/18;B65G45/24;B65G45/26
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地址: 311258 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 混凝土 传送带
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种固体料输送领域,特别涉及一种混凝土传送带。

背景技术

传送带,是物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。它既可完成车间内部的传送,也可完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运。其中混凝土传送带是专门从混凝土搅拌站出料的混凝土直接输送至小型搅拌机的传送带。

授权公告号为CN205274424U的中国专利公开了一种混凝土传送带, 其技术方案要点是包括输送带、传动辊轮和支撑架,传动辊轮两端与输送带转动连接,传动辊轮转动连接在支撑架上,传动辊轮包括导向辊轮,导向辊轮包括第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮,第一辊轮、第三辊轮和支撑架转动连接,第二辊轮设在第一辊轮和第二辊轮下方,输送带依次绕过第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮。

现有技术的不足之处在于,其输送带将物料从始端输向末端,而后在中部对表面的附着物料进行清理,但在反向至中部的途中,会有大量的物料掉落,对沿途造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土传送带,其解决了输送带反向途中,会有大量的物料掉落,对沿途造成污染的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种混凝土传送带,包括输送架、主动辊、支撑辊和输送带,所述支撑辊沿输送架间隔排列,所述主动辊设置在输送架沿输送方向的两端,输送架上设置有带动主动辊的驱动电机,所述输送带环绕在两个主动辊上,并架设在支撑辊上,所述主动辊包括起始辊和终端辊,所述终端辊高于起始辊,且所述输送带在终端辊的末端设置有接料斗,所述终端辊的下方设置有支撑在输送带内侧的压辊,所述接料斗的下方设置有刮板,所述刮板的端部抵接至输送带表面。

采用上述结构,物料从起始辊端开始输送,而后在输送带的末端落入接料斗内,在越过接料斗之后,输送带的载料表面为朝外的下行状态,通过刮板可以将黏着在输送带的上的物料大部分刮落集中,有效的减少了黏着的物料在输送带下行的过程中沿途掉落的状况,并且,压辊与终端辊的配合使得输送带在终端具有趋向于竖直面的带面,使得落料和刮料无需占用很长的横向行程。

进一步优选为:所述刮板的下方设置有集料斗。

采用上述结构,集料斗对刮板刮落的物料进行集中收集。

进一步优选为:所述刮板以朝向输送带的一端为上端倾斜设置。

采用上述结构,避免刮落的物料在刮板与输送带之间堆积,并对物料起到导向作用,将其导入集料斗内。

进一步优选为:所述刮板的下方设置有毛刷辊,所述毛刷辊上的毛刷与输送带接触。

采用上述结构,毛刷进一步将输送带上附着的物料刷落,毛刷以毛刷辊的形式与输送带连接,可以有效减少毛刷在起到刷动作用的过程中对输送的影响。

进一步优选为:所述输送带背向支撑辊的表面设置有V字型的防滑纹。

采用上述结构,防滑效果较好,在毛刷清理的时候,物料可以沿着防滑纹集中而后被扫出,也更容易清理。

进一步优选为:所述支撑辊包括基辊和设置在基辊两侧的侧辊,所述侧辊与基辊成一定角度倾斜设置,所述侧辊与基辊成凹字形,所述输送带架设在凹字形的凹面上,所述输送带的两端部均设置有向下表面凸出的凸边,所述侧辊上设置有与凸边配合的凹槽。

采用上述结构,支撑辊对输送带起到支撑的作用,以此提供输送带长距离运输的支持力;凹字形的支撑辊对输送带起到定心的作用,而呈凹字形的输送带对混凝土原料之类松散的颗粒或粉末能够起到对心、集中的作用,避免其向两边扩散而掉落,并且输送带两边的凸边与侧辊的凹槽的配合更是加强了对输送带垂向于输送方向的限位,使其不易侧偏,传输稳定,有效减少事故率。

进一步优选为:所述输送架上间隔设置有多个传动轮,所述传动轮与基辊同轴连接,所述侧辊与传动轮之间以斜齿轮传动连接,所述输送架上设置有驱动传动轮的驱动电机。

采用上述结构,一般物料输送结构都是以两端部的辊保持张紧和动力输送,但在输送距离比较长的情况下,这种动力输出模式很容易产生打滑,利用传动轮每间隔一定距离将支撑辊变为动力输送单元,输送结构的动力传输压力,既提高了传输效率,又减少了输送带的磨损。

进一步优选为:所述输送架上间隔设置有多个传动轮,所述传动轮与侧辊之间以斜齿轮传动连接,所述侧辊与基辊之间以斜齿轮的方式传动连接,所述输送架上设置有驱动传动轮的驱动电机。

采用上述结构,利用传动轮每间隔一定距离将支撑辊变为动力输送单元,输送结构的动力传输压力,既提高了传输效率,又减少了输送带的磨损。

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