[实用新型]直线滚珠轴承外圈组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是直线滚珠轴承，更确切的是直线滚珠轴承的外圈组件。

背景技术

直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。现有的普通直线运动轴承在使用时钢球直接接触圆柱形轴和圆柱形外圈，钢球与轴和圆柱形外圈都是点接触，这种结构特点决定了轴承不可调心。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现轴承具备调心功能的直线滚珠轴承外圈组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种直线滚珠轴承外圈组件，包括筒状的外圈本体，其特征在于：所述的外圈本体上沿周向等间隔分布有若干轴向延伸的条形垫板槽，条形垫板槽内定位安装有钢球垫板，所述钢球垫板的内侧壁上沿轴向设有滚珠导槽，钢球垫板的外侧壁周向上呈与外圈本体适配的圆弧形，钢球垫板的外侧壁轴向上呈中间高、两端低的圆弧形。

通过采用上述技术方案，采用钢球垫板设计，钢球垫板中间是凸出的弧形，两侧较薄，因而形成一个转轴点，这个中心点的作用在于，当轴和轴承的中心线偏离时，可以对其进行补偿，即实现自动校正功能。

优选的，所述外圈本体对应在条形垫板槽的轴向两端位置设有内台阶部，所述钢球垫板的轴向两端设有外台阶部，所述钢球垫板的外台阶部与外圈本体上内台阶部对应配合。该结构设计下，条形垫板槽和钢球垫板采用在轴向两端位置设置内外台阶部进行配合，其结构简单，加工方便以及便于装配。

优选的，所述钢球垫板的内径面凸出外圈本体的内圆周面，滚珠导槽径向截面形状为与滚珠适配的凹弧形。该结构设计下，钢球垫板的内径面凸出设计，便于在其上加工出的滚珠导槽与滚珠进行适配，较为传统的整体形状的筒状外圈相比，滚珠的接触面积增加，从而提高承载能力。

优选的，所述外圈本体为塑料制成的塑料件，所述钢球垫板为钢板。该结构设计下，作为整个支撑架体的外圈本体采用塑料件，钢球垫板采用钢板设计，保证使用可靠性同时降低成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例具有直线滚珠轴承外圈组件的直线滚珠轴承结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大视图；

图3为本实用新型具体实施例的钢球垫板轴向示意图；

图4为本实用新型具体实施例的钢球垫板侧向视图。

具体实施方式

参见附图1至附图4，本实用新型公开的一种直线滚珠轴承外圈组件，包括筒状的外圈本体1，所述的外圈本体1上沿周向等间隔分布有若干轴向延伸的条形垫板槽10，条形垫板槽10内定位安装有钢球垫板2，所述钢球垫板2的内侧壁上沿轴向设有滚珠导槽21，钢球垫板2的外侧壁周向上呈与外圈本体1适配的圆弧形R1，钢球垫板2的外侧壁轴向上呈中间高、两端低的圆弧形R2。其中，所述外圈本体为塑料制成的塑料件，如甲醛树脂，所述钢球垫板为钢板，如轴承钢。作为整个支撑架体的外圈本体采用塑料件，钢球垫板采用钢板设计，保证使用可靠性同时降低成本。

本具体实施例中，所述外圈本体1对应在条形垫板槽的轴向两端位置设有内台阶部11，即在外圈本体1的内圆周面上设与条形垫板槽轴向端部位置对应并连通内台阶槽，在所述钢球垫板2的轴向两端设有外台阶部22，即在钢球垫板的轴向端位置的外径向侧壁上设有外台阶槽，所述钢球垫板2的外台阶部22与外圈本体1上内台阶部11对应配合，从而将钢球垫板2限制在外圈本体1的条形垫板槽内。条形垫板槽和钢球垫板采用在轴向两端位置设置内外台阶部进行配合，其结构简单，加工方便以及便于装配。当然作为本实用新型可行的方案，还可在钢球垫板的横向两侧设置相应的槽（槽可为台阶状或者凹字形槽），相应在条形垫板槽的轴向侧壁上设配合结构；但该结构下，由于外部本体和钢球垫板的厚度较薄，沿轴向上进行加工，存在加工不便或者可靠性较差的缺陷。

另外，所述钢球垫板2的内径面23凸出外圈本体1的内圆周面，滚珠导槽21径向截面形状为与滚珠适配的凹弧形。钢球垫板的内径面凸出设计，便于在其上加工出的滚珠导槽与滚珠进行适配，较为传统的整体形状的筒状外圈相比，滚珠的接触面积增加，从而提高承载能力。

本实用新型直线轴承上外圈采用组件设计，钢球垫板中间是凸出的弧形，两侧较薄，因而形成一个转轴点，这个中心点的作用在于，当轴和轴承的中心线偏离时，可以对其进行补偿，即实现自动校正功能。