[实用新型]吸收式换热器工质的自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换技术领域，尤其是一种吸收式换热器工质的自动控制系统。

背景技术

吸收式换热器也称吸收式热泵，它是一种基于吸收式循环的供热技术，它是由发生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液罐、冷剂罐、溶液泵和冷剂泵等组成。这种吸收式换热器普遍以高沸点的溴化锂吸收剂和低沸点的蒸馏水制冷剂为工质。

参见图1，现有技术中，吸收式换热器的内部工质循环过程是：溶液罐1′里存储溴化锂溶液，溶液泵3′将溴化锂溶液提升至发生器5′里，在发生器5′产生溴化锂浓溶液和水蒸气，水蒸气进入冷凝器6′里，溴化锂浓溶液进入吸收器7′里，在冷凝器6′里水蒸气变成冷剂水进入蒸发器8′里，在蒸发器8′里冷剂水部分被蒸发，水蒸气进入到吸收器7′里，冷剂水进入到冷剂罐2′里，冷剂罐2′里的冷剂水由冷剂泵4′不断地提升到蒸发器8′进行循环蒸发，从蒸发器8′进入到吸收器7′里的水蒸气变成冷剂水，冷剂水与从发生器5′里进入到吸收器7′里的溴化锂浓溶液混合变成溴化锂溶液再进入到溶液灌1′里。

在工质的循环过程中，微量的溴化锂会被水蒸气夹带进入冷凝器里，然后再随着冷剂水流进蒸发器和冷剂罐里，由于溴化锂不会被蒸发，在冷剂罐里的溴化锂会形成积累，当溴化锂在冷剂罐里积累达到一定的浓度，就会影响吸收式换热器的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种吸收式换热器工质的自动控制系统，它能够自动地平衡工质在吸收式换热器里各个容器里的比例，自动控制冷剂罐内溴化锂的浓度不能超标。

本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：一种吸收式换热器工质的自动控制系统，它包括溶液罐、溶液泵、冷剂罐和冷剂泵，溶液罐的出液口设置连通发生器内上部的溶液管，在溶液管上设置溶液泵，其特征在于：它还包括一个智能控制器，在溶液罐里设置溶液液位传感器，在冷剂罐里设置溴化锂浓度检测传感器和冷剂液位传感器，冷剂罐的出水口连通冷剂泵，冷剂泵的输出管口连通三通电磁阀的输入管口，三通电磁阀的一个输出管口连通至蒸发器的冷剂管，三通电磁阀的另一个输出管口通过管路连通溶液罐；智能控制器通过信号输入电路分别与溶液液位传感器、冷剂液位传感器和溴化锂浓度检测传感器电连接；智能控制器通过控制电路分别与溶液泵、冷剂泵和三通电磁阀电连接。

进一步，溴化锂在常温的密度为3.464g/mL，水的密度为1g/mL，检测冷剂水的密度就能估算溴化锂在冷剂水中的浓度，因此，所述的溴化锂浓度检测传感器可以采用液体密度传感器来估测。

本实用新型的工作原理：

1)当溶液罐内的溶液液位很低的时候，说明溶液中的水都进入到冷剂罐和蒸发器里了，溶液液位传感器检测值低到设定的临界值时，智能控制器启动三通电磁阀让从冷剂罐中泵出的冷剂水进入溶液罐里。

2)当冷剂罐里的溴化锂浓度太大时，吸收式换热器的工作效率会降低，溴化锂浓度检测传感器检测值大于设定的临界值时，智能控制器启动三通电磁阀让从冷剂罐中泵出的冷剂水进入溶液罐里。

3)当冷剂罐内的水位太低时，冷剂液位传感器检测值低到设定的临界值时，智能控制器启动三通电磁阀让从冷剂罐中泵出的冷剂水进入到蒸发器里进入到正常的工作状态。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的吸收式换热器在运行过程中，容易出现两种情况，一种是冷剂水在冷剂罐及蒸发器里越积越多，一种情况是微量的溴化锂会被水蒸气夹带进入冷凝器里，在冷剂罐内冷剂水中溴化锂的浓度越来越高，上述两种情况最终会导致吸收式换热器工作效率的降低甚至无法正常工作。

本实用新型通过传感器和智能控制器自动检测并实现自动化控制操作，不需要停机就能纠正上述两种情况的出现。它能够自动地平衡工质在吸收式换热器各容器里的比例，自动控制冷剂罐内溴化锂的浓度不能超标，保证吸收式换热器不间断地正常运行。

附图说明

图1是现有技术中的一种吸收式换热器结构示意图；

图2是本实用新型吸收式换热器工质的自动控制系统结构示意图。

图1中：1′-溶液罐，2′-冷剂罐，3′-溶液泵，4′-冷剂泵，5′-发生器，6′-冷凝器，7′-吸收器，8′-蒸发器；

图2中：1-溶液罐，2-冷剂罐，3-溶液泵，4-冷剂泵，5-智能控制器，6-溴化锂浓度检测传感器，7-冷剂液位传感器，8-溶液液位传感器，9-三通电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。