[实用新型]连接器铆合治具有效
申请号: | 201720106656.0 | 申请日: | 2017-01-23 |
公开(公告)号: | CN206379605U | 公开(公告)日: | 2017-08-04 |
发明(设计)人: | 李小红 | 申请(专利权)人: | 东莞民龙电子有限公司 |
主分类号: | H01R43/00 | 分类号: | H01R43/00;H01R43/048;H01R12/52 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司44202 | 代理人: | 张艳美,莫建林 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连接器 铆合治具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种铆合设备,尤其涉及一种连接器铆合治具。
背景技术
现有的连接器在生产过程中,需要对连接器的外壳及PCB板进行铆合固定,以保证PCB板的连接牢固;而现有的连接器的外壳及PCB板进行铆合的方式一般有两种,第一种为人工手动铆合,具体是利用钳子将外壳的固定脚直接压弯,从而使其抱紧并固定PCB板;但是这种方式,需要大量的人力资源,而且费时费力,工作效率低。第二种为机器自动铆合,只需要将连接外壳及PCB板放置机器的治具上,机器就会全自动铆合,虽然可以节省大量的人力,工作效率高,但是全自动铆合机结构复杂,维护不便,而且价格昂贵,生产成本十分高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,使用方便,成本低的连接器铆合治具。
为了实现上述目的,本实用新型提供的连接器铆合治具适用于对连接器外壳的固定脚与PCB板进行铆合固定,其包括底座、支架、快速夹、压块及定位块,所述支架固定于所述底座上,所述快速夹设置于所述支架,所述压块固定于所述快速夹的下端,所述定位块设置于所述底座上并位于所述压块的下方,所述定位块具有容置所述连接器外壳的容置腔,所述压块具有压持部,当所述连接器的外壳及PCB板置于所述容置腔内时,操作所述快速夹,使所述压块的压持部抵压并弯折所述固定脚,进而使所述连接器外壳与所述PCB板铆合。
由于本实用新型通过在所述支架上设置快速夹,并在所述快速夹下端设置压块,并在所述底座上设置定位块,利用所述快速夹驱动所述压块,从而使所述压块向下移动而将连接器的外壳及PCB板压持于所述定位块,由于所述压块上设有与所述固定脚对应的压持部,因此,所述压持部便可将所述固定脚直接压弯,使所述固定脚弯折抱紧所述PCB板,进而实现连接器外壳与所述PCB板的铆合,因此,本实用新型结构十分简单,并且所述定位块能快速对连接器的外壳进行定位,操作十分方便,而且,整个治具体积小,维护简单方便,有效降低成本。
较佳地,所述压块还设有抵触部,所述压持部抵压于所述固定脚时,所述抵触部压持所述PCB板。所述抵触部可以在所述压持部抵压所述固定脚的过程中抵顶于所述PCB上,防止PCB板发生移位,保证铆合的准确。
较佳地,所述快速夹包括操作手柄、连接件及滑柱,所述操作手柄的中部与所述支架枢接,所述操作手柄的末端与所述连接件的上端枢接,所述连接件的下端与所述滑柱的上端枢接,所述滑柱的下端与所述压块固定。
具体地,所述支架上设有导向套,所述导向套套接于所述滑柱外,所述滑柱沿所述导向套上、下滑动。设置所述导向套可以保证所述滑柱沿竖直方向下行,从而保证所述压块准确压持于所述定位块上,有效提高铆合的质量。
较佳地,所述底座上设有供螺丝穿过并将其固定的固定孔。
附图说明
图1是本实用新型连接器铆合治具的结构示意图。
图2是本实用新型连接器铆合治具的另一角度的结构示意图。
图3是本实用新型连接器外壳的固定脚与PCB板铆合后的状态图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图3所示,本实用新型连接器铆合治具100适用于对连接器外壳201的固定脚201a与PCB板202进行铆合固定,其包括底座1、支架2、快速夹3、压块4及定位块5,所述支架2固定于所述底座1上,所述快速夹3设置于所述支架2,所述压块4固定于所述快速夹3的下端,所述定位块5设置于所述底座1上并位于所述压块4的下方,所述定位块5具有容置所述连接器外壳201的容置腔51,所述压块4具有压持部41,所述压持部41位于所述压块的底面的四周,并与所述固定脚201a对应。当所述连接器的外壳201及PCB板202置于所述容置腔51内时,操作所述快速夹3,使所述压块4的压持部41抵压所述固定脚201a,使所述固定脚201a从竖直状态变成弯折状态,进而使所述连接器外壳201与所述PCB板202铆合。
所述压块4还设有抵触部42,所述抵触部42位于所述压块的底面的中部,所述压持部41抵压于所述固定脚201a时,所述抵触部42压持所述PCB板202。所述抵触部42可以在所述压持部41抵压所述固定脚201a的过程中抵顶于所述PCB板202上,防止PCB板202发生移位,保证铆合的准确。
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