[实用新型]一种硫化机加热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫化机领域，特别是涉及一种硫化机加热结构。

背景技术

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

有些橡塑制品具有两种材质的部件，不同材质的部分需要不同的加热温度，但是传统的硫化机加热结构只能设置一种温度，需要分开做硫化处理，导致不及时处理每个部件的硫化，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种硫化机加热结构，具有至少一个以上的加热单元，每个区域都可以设置不同温度，一次成型多个部件，不影响产品最终成型的质量。

本实用新型所采取的技术方案是：一种硫化机加热结构，包括温控器和至少一个以上的加热单元；至少一个以上的加热单元呈矩阵排列连接，以形成多个加热区域；每个加热单元都设有加热器，以单独加热；温控器电性连接加热器，以独立控制加热温度。

在上述技术方案中，该种硫化机加热结构还包括固定支架，以固定加热单元。

在上述技术方案中，固定支架的支杆包括第一连接层、第二连接和隔热层，隔热层设在第一连接层和第二连接层之间，第一连接层和第二连接层分别与相邻的加热单元连接。

在上述技术方案中，第一连接层和第二连接层上都设有隔热槽，以减小第一连接层和第二连接层与隔热层的接触面积，减少加热单元之间的热传递，减少每个加热单元的热流失，保证每个加热单元的温度准确。

在上述技术方案中，每个加热单元都设有至少一个以上的加热器，加热器从侧面穿设而入，保证加热器的加热效率。

在上述技术方案中，加热器为三段加热棒；加热器的中段加热段加热功率低于加热器的头段加热段和尾段加热段加热功率，由于加热单元中间不易散热，四周易散热，这样设置能保证温度的均衡性。

本实用新型的有益效果是：该种硫化机加热结构，具有至少一个以上的加热单元，每个加热单元都设有独立的加热器独立加热，每个区域都可以设置不同温度，一次成型多个部件，不影响产品最终成型的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的一种硫化机加热结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的一种硫化机加热结构示意图；

图3是本实用新型的加热单元和固定支架截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

图1和图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种硫化机加热结构。

一种硫化机加热结构，包括两个温控器1、固定支架2和两个加热单元 3。两个加热单元3并排且通过固定支架2固定，以形成两个加热区域；每个加热单元3都设有3个加热器31，每个加热单元3都设有3个对应的槽孔，加热器31从侧面穿设而入加热单元3的槽孔，以单独加热和保证加热器31的加热效率；两个温控器1分别电性连接对应的加热器31，以独立控制加热温度。

上述的，固定支架2为H状支架，固定支架2的支杆连接成H型；固定支架2的支杆包括第一连接层21、第二连接和隔热层23，隔热层23设在第一连接层21和第二连接层22之间，第一连接层21和第二连接层22 分别与相邻的加热单元3铆接连接，隔热层23为隔热材料层，隔热材料可以为玻璃纤维或者真空板等等，减少加热单元3之间的热传递。

上述的，第一连接层21和第二连接层22上都设有隔热槽24，以减小第一连接层21和第二连接层22与隔热层23的接触面积，减少加热单元3 之间的热传递，减少每个加热单元3的热流失，保证每个加热单元3的温度准确。

上述的，加热器31为三段加热棒；加热器31的中段加热段加热功率低于加热器31的头段加热段和尾段加热段加热功率，由于加热单元3中间不易散热，四周易散热，这样设置能保证温度的均衡性。

实施例二：

图2和图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种硫化机加热结构。

一种硫化机加热结构，包括四个温控器1、固定支架2和两个加热单元 3。四个加热单元3并排且通过，以形成四个加热区域；每个加热单元3 都设有3个加热器31，每个加热单元3都设有3个对应的槽孔，加热器 31从侧面穿设而入加热单元3的槽孔，以单独加热和保证加热器31的加热效率；四个温控器1分别电性连接对应的加热器31，以独立控制加热温度。