[实用新型]一种短管的端面自动抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种短管的端面自动抛光设备。

背景技术

短管的端面抛光现有的设备为前后对两侧端面依次进行抛光，抛光效率低下，且一般是通过单独设置的夹具来对短管进行定位，结构繁复，通过移动短管配合抛光轮进行抛光，抛光精度低；还有用圆盘式送料结构的抛光设备，难以实现双端面同时抛光，由于加工过程为慢速旋转，单管加工所需的工时长，生产效率较低。因此，有必要对现有的短管端面抛光设备做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种短管的端面自动抛光设备，包括有送料组件、推送定位组件和抛光组件；推送定位组件包括有径向截面为正多边形的扭杆、驱动扭杆往复旋转的旋转驱动件、套设在扭杆上随扭杆转动的曲柄、与曲柄背向扭杆的远端相铰接的连杆、与连杆背向曲柄的远端相铰接的料台、设置在料台下方的导向板、平行于料台且设置于料台上方的定位块、驱动定位块升降的第一推缸，料台的顶部外壁和定位块的底部外壁均开设有对应短管的圆柱面凹部；送料组件包括有从下至下延伸的运料槽、防止短管脱离运料槽的第一挡板、设置在运料槽底部的第二挡板，运料槽运出短管的出料口位于料台上圆柱面凹部的正上方，第一挡板最低处到料台最高处之间的距离小于短管的外管径，第一挡板最低处到料台中圆柱面凹部的最低处之间的距离大于短管的外管径，第二挡板的位置对应于料台上圆柱面凹部与料台铰接于连杆的位置之间；抛光组件包括有设置在料台侧方的抛光轮、驱动抛光轮旋转的第一电机、驱动抛光轮朝向和背离料台运动的第二推缸，抛光轮连接有转轴，转轴上套设有套筒，第一电机带动套筒旋转，套筒的内侧壁和转轴的外侧壁设置有相配合的凹凸结构，转轴能够在第二推缸的驱动下在套筒内沿轴向运动。

优选的，扭杆的径向截面为正方形。

优选的，导向板上开设有容置料台直线运动的导向凹槽。

优选的，料台上的圆柱面凹部背向第二挡板的侧部背向圆柱面凹部延伸出向下的斜槽。

优选的，运料槽包括有与水平倾斜向下的倾斜部以及在倾斜部的最低端竖向向下延伸至料台上圆柱面凹部上方的竖直部。

优选的，第一挡板固定于倾斜部和竖直部相交的位置。

优选的，包括有支架。

优选的，第一推缸固定在支架上，支架上设置有竖向滑槽，定位块上设置有能够在竖向滑槽内滑动的滑块。

优选的，支架上固定有从抛光轮下方开始斜向下延伸的出料槽。

优选的，出料槽的最低位置的正下方设置有收集桶。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种短管的端面自动抛光设备通过竖置的运料槽实现短管的无动力源自动运输，通过曲柄的往复摆动驱动料台的直线往复运动使得运料槽运输的短管能够在运输位置和加工位置进行往复补给，同时通过第一挡板、第二挡板、料台与定位块上圆柱面凹部以及料台上的斜槽相配合实现了每次单个短管的定量加工、前一短管的自动出料以及后一段管的阻挡，此内容只需通过第一推缸和旋转驱动件的动力即可实现；通过可直线移动的抛光轮来提升加工精度；本实用新型的一种短管的端面自动抛光设备结构精简，功能强大，能够实现短管的全自动运输、进料、定位、抛光及输出，循环时间短，产量大，定位精准，控制稳定，对于如儿童学步车等需要用到大量短管的产品的生产加工贡献巨大。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为自动抛光设备的俯视视角的部分结构示意图；

图2 为自动抛光设备的侧向视角的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种短管的端面自动抛光设备，包括有送料组件、推送定位组件和抛光组件。通过送料组件实现短管的流水式送料，通过推送定位组件完成短管从送料组件的出料位置到抛光位置的移动以及在抛光位置的定位，通过抛光组件来对短管的端面进行自动抛光。