[实用新型]一种无纺布生产设备的供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备领域，具体是一种无纺布生产设备的供料装置。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。无纺布的原料需要加入辅助粘合剂等辅料并混合，但原有的混料过程中较多的都是采用人工称重、加料、混合，这种混料方式耗费较多的人力，同时加料过程不是十分便利，容易出错，上述问题亟待解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无纺布生产设备的供料装置，自动称重、下料、混合，简单快捷，效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无纺布生产设备的供料装置，包括有混料箱、原料储料斗以及辅料储料斗，所述原料储料斗下端设置有输料管，所述辅料储料斗下端设置有出料管，所述输料管与出料管并联后连接混料箱，所述输料管与出料管上各设置有一电磁闸阀以及一称重闸阀，所述电磁闸阀布置在称重闸阀的上方，所述混料箱设置有长方形的混料腔，所述混料腔的底面以及侧面各设置有多个压缩空气喷头，所述混料箱上端连接有供料管，所述供料管连接有负压吸料机构。

作为上述技术方案的改进，所述混料箱的上端面中部连接有电机，所述电机的转轴伸入混料腔中，其端部连接有风叶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风叶采用软质塑料制成。

进一步改进，所述混料腔底面的多个压缩空气喷头布置为三个同心环，所述混料腔侧面的多个压缩空气喷头布置为三排。

进一步改进，所述混料腔的内壁上设置有海绵层。

本实用新型的有益效果是：原料储料斗以及辅料储料斗的下料通过电磁闸阀以及称重闸阀进行控制，电磁闸阀打开，原料及辅料落到称重闸阀上，重量到达预设的量，则电磁闸阀关闭，称重闸阀打开，原料及辅料进入混料腔；利用混料腔的底面及侧面的多个压缩空气喷头喷出高速的压缩空气将原料及辅料吹动进行混合，最终通过供料管、负压吸料机构输送至无纺布生产设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种无纺布生产设备的供料装置，包括有混料箱1、原料储料斗2以及辅料储料斗3，所述原料储料斗2下端设置有输料管21，所述辅料储料斗3下端设置有出料管22，所述输料管21与出料管22并联后连接混料箱1，所述输料管21与出料管22上各设置有一电磁闸阀4以及一称重闸阀5，所述电磁闸阀4布置在称重闸阀5的上方，所述混料箱1设置有长方形的混料腔11，所述混料腔11的底面以及侧面各设置有多个压缩空气喷头6，所述混料箱1上端连接有供料管12，所述供料管12连接有负压吸料机构7。采用上述结构，原料储料斗2以及辅料储料斗3的下料通过电磁闸阀4以及称重闸阀5进行控制、称重，首先电磁闸阀4打开，原料及辅料落到称重闸阀5上，称重闸阀5实时称重，当重量到达预设值，则电磁闸阀4关闭，称重闸阀5打开，原料及辅料进入混料腔11；利用混料腔11的底面及侧面的多个压缩空气喷头6喷出高速的压缩空气将原料及辅料吹动进行混合，最终通过供料管12、负压吸料机构7输送至无纺布生产设备，自动完成下料称重、混合，作业效率高，消除人工混料效率低、耗时多、易出错等缺陷，降低成本。

为了进一步提高混料的均匀性，在本实施例中，优选的，所述混料箱1的上端面中部连接有电机81，所述电机81的转轴伸入混料腔11中，其端部连接有风叶82，在原料及辅料被压缩空气吹动时，电机81驱动风叶82转动，形成漩涡，大大提升混料的均匀性。为了避免风叶82与原料及辅料的碰撞产生磨损，优选的，所述风叶82采用软质塑料制成。为了配合风叶82的形状，优选的，所述混料腔11底面的多个压缩空气喷头6布置为三个同心环，所述混料腔11侧面的多个压缩空气喷头6布置为三排。

为了避免原料及辅料跟混料箱1的碰撞，在本实施例中，优选的，所述混料腔11的内壁上设置有海绵层。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。