[实用新型]一种电池极片模切废料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体涉及一种电池极片模切废料回收装置。

背景技术

在电池极片模切过程中，会输出废料和成品料两种物料，成品料通过运输机构运送到指定工位进行收集，而对于废料，现有的收集方法一般是：(1)、模切后的废料从排废口自由落下至废料收集箱；(2)、利用机械击打，将废料从排废口击落至废料收集箱。对于第一种废料收集方式，虽然模切过程中模切刀具会将切下的废料向排废孔内下压一段距离(此距离远小于排废孔深度)，由于废料的尺寸、形状与排废口的尺寸、形状无明显差异，以及刀具下压过程中废料会出现不规则变形，因此，废料自由下落至废料收集箱的概率极低，如此一来，废料将在排废口中堆积，当堆积的废料高度高于模切平面时，就会严重影响待切物料的向前运输。第二种废料收集方式是在前一种废料收集方式的基础上加装一个击打废料的装置，由于只是击打废料的局部，废料很容易出现弯折、凸翘等现象，当废料的弯折、凸翘部分高于模切平面时，同样会阻碍待切物料的向前运输，形成卡料、极片撕裂等现象。为此，需设计一种能使废料不在排废口中堆积、变形、凸翘等，以解决卡料、极片撕裂等技术难题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电池极片模切废料回收装置，利用气体吸力将模切后的废料及时有效地回收，使得废料在排废口中不形成堆积、变形、凸翘等，从而解决卡料、极片撕裂等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电池极片模切废料回收装置，设于下模板的下方，包括废料接口短接、上通气管道、废料收集箱和下通气管道，所述下模板上设有排废口，所述废料接口短接为倒圆台形斗式体，其上端对应于排废口的位置与下模板下端固定连接，所述上通气管道的上下端分别与废料接口短接和废料收集箱相连，下通气管道连接于废料收集箱的下方，且下通气管道的上端管道口处罩设有位于废料收集箱内的钢丝网。

其中，所述排废口的纵截面包括上下设置的直段和锥段，所述直段和锥段的高度比小于1:3。

进一步，所述锥段的下端相对于上端的开口角度为25°～45°。

其中，所述废料接口短接的上端相对于下端的开口角度为20°～40°。

其中，所述钢丝网为锥形钢丝网，其与废料收集箱的高度比不小于2:3。

其中，所述上通气管道、废料收集箱和下通气管道内流动有气流方向向下的气体，气体压力不小于0.5MPa，利用气体吸力将废料自排废口吸至废料收集箱内。

其中，所述废料收集箱的侧方设有可打开的活动门，所述活动门上设有活动门把手。

进一步，所述废料收集箱的左右两侧均设有可打开的活动门。

其中，所述下通气管道的下端连接有气源，其与控制器相连。

优选地，所述控制器为自动控制器、半自动控制器或手动控制器。

优选地，所述废料接口短接的上端通过螺栓和密封垫与下模板的下端密封连接，并在连接处的四周涂上密封胶，保证废料接口短接与下模下表面间良好的气密性，不漏气。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型一方面不影响原有零配件的使用和拆装，另一方面解决了模切过程中卡料、极片撕裂等模切工艺运行受阻的问题，不但提高了模切效率而且降低了模切的不良率。另外，此装置还能利用气流吸力将模切时吸附在刀具、排废口等周边的细小碎屑、毛刺吸走，大大提高了模切效率，改善模切质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例一与下模板连接后的结构示意图；

图3是实施例一中下模板上排废口的分布图。

附图标记说明：1、下模板；10、排废口；100、直段100；101、锥段；2、废料接口短接；3、上通气管道；4、废料收集箱；5、下通气管道；6、钢丝网；7、活动门；8、活动门把手；9、密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1、图2所示，本实用新型为一种电池极片模切废料回收装置，设于下模板1的下方，所述下模板1上设有如图3所示的排废口10，所述排废口10的纵截面包括上下设置的直段100和锥段101，所述直段100和锥段101的高度比小于1:3。

所述锥段101的下端相对于上端的开口角度为25°～45°。