[实用新型]一种负压风机的百叶联动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种百叶片与联动支架的联动夹具，特别是涉及一种负压风机的百叶联动夹具。

背景技术

目前，常见的负压风机的百叶联动夹具如图1-3所示，负压风机的百叶片a与联动支架b之间的百叶联动夹具c的安装较为繁琐。百叶联动夹具c包括夹板c1和连接杆c2，连接杆c2包括垂直连接的第一连接杆和第二连接杆，夹板c1用于装夹百叶片，夹板c1开设有通孔，第二连接杆具有与夹板c1连接的自由端和与第一连接杆连接的连接端。第二连接杆的自由端具有定位凸粒，夹板c1设有通孔，定位凸粒的外径大于夹板c1的通孔的内径。定位凸粒开设有缓冲沟槽，形成两相互配合且对称设置的第一定位凸粒和第二定位凸粒，由于缓冲沟槽的存在，第一定位凸粒和第二定位凸粒能顺利穿过夹板c1的通孔，并限位于该通孔的端口处。但是，第二连接杆在使用过程中，第一定位凸粒和第二定位凸粒如果受到外力的挤压，产生形变，容易缩合于夹板c1的通孔内，脱离限位，甚至可能完全脱离夹板c1。

第一连接杆具有与联动支架b连接的自由端和与第二连接杆连接的连接端。第一连接杆的自由端凸设有安装部，其安装部开设有固定孔，联动支架b开设有安装孔，安装时，第一连接杆的安装部从联动支架b的一侧穿入联动支架b的安装孔；联动支架b的另一侧，一段钢丝从第一连接杆的固定孔的一端穿入再从另一端穿出，最后将钢丝折叠适当角度，使得第一连接杆的自由端固定于联动支架b的安装孔上。进而完成百叶联动夹具c的安装。但是，第一连接杆的自由端的安装较为繁琐，且使用时的稳定性也不好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安装方便的负压风机的百叶联动夹具。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种负压风机的百叶联动夹具，包括相配合的夹板和连接杆，所述连接杆包括固定在一起的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的自由端设有安装部，所述安装部开设有至少两个的缓冲沟槽，对应于各所述缓冲沟槽分别于所述安装部上形成有支撑翼。

所述安装部呈凸粒状，各所述缓冲沟槽等间距设置。

所述夹板的中部设有通孔，所述通孔与所述第二连接杆的形状和大小相适配，所述第二连接杆的自由端设有定位凸粒，所述定位凸粒限位于所述通孔的端口处。

以所述通孔对应于所述定位凸粒穿入方向的始端为内端，另一端的为外端，所述通孔的外端周沿向外延伸形成有环状的凸沿，所述凸沿至少开设有两缓冲缺口，所述定位凸粒的外径大于所述凸沿的内径。

所述凸沿开设有两所述缓冲缺口，各所述缓冲缺口等间距开设。

所述凸沿由内端至外端内径逐渐变小。

采用上述结构后，本实用新型一种负压风机的百叶联动夹具，直接将安装部穿入联动支架上开设的安装孔内，而后，支撑翼支撑于安装孔的周侧，安装操作简单高效，且使用过程中，支撑翼起限位作用，不易脱离安装孔。与传统技术中，用钢丝折叠锁固的方法对比，操作大大简单化，且锁固得更稳定，防止钢丝松掉脱落等。

进一步地，第二连接杆设有定位凸粒，由于缓冲缺口的存在，定位凸粒能快速顺利的穿过通孔，且凸沿迅速复位后，定位凸粒可限位于凸沿的端口处，与传统技术相比，安装后稳固性更好，不易脱离限位。

附图说明

图1为背景技术中百叶联动夹具与百叶片的连接结构示意图图；

图2为背景技术中百叶联动夹具与联动支架的连接结构示意图；

图3为背景技术中百叶联动夹具的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的连接杆的结构示意图；

图5a为本实用新型的夹板的结构示意图；

图6为本实用新型中百叶联动夹具与联动支架的连接结构示意图。

图中：

百叶片-a； 联动支架-b；

安装孔-b1；百叶联动夹具c

夹板-c1；连接杆-c2；

连接杆-c2；百叶联动夹具-1；

夹板-11；连接杆-12；

第一连接杆-121； 第二连接杆-122；

安装部-123； 缓冲沟槽-124；

支撑翼-125； 通孔-126；

定位凸粒-127； 凸沿-128；

缓冲缺口-129。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。