[实用新型]一种基于T字形扣件的背筋装饰板干挂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于T字形扣件的背筋装饰板干挂系统。

背景技术

建筑物的外围护墙，一般不承重，因似挂幕得名，又称悬挂墙。现代大型和高层建筑常用带有装饰效果的轻质幕墙，常见的有玻璃幕墙、纤维水泥板幕墙、复合材料板幕墙和各种金属薄板幕墙等。其中，金属薄板幕墙中采用的金属板有单片铝板、复合铝板、铝塑板、不锈钢板、钛合金板、彩钢板等，悬挂此类幕墙，为建筑物外墙增添金属质感，具有良好的表现力和装饰效果，其优点有以下几点：

(1)材质轻，自重是玻璃幕墙的三分之一，能够减少建筑结构和基础的负荷，为高层建筑的外装提供了良好的选择条件；

(2)加工、施工、安装、清洗及维护等都很方便并容易实施；

(3)隔热、隔音、防水、防污、防腐蚀效果好，属于高品质的建筑外装；

(4)性价比高、维护成本低、使用寿命长。

但由于受板材重量及生产工艺等因素的限制，其单层厚度一般在2mm～4mm，因此，大面积的金属薄板幕墙通常存在：面积越大，螺栓或者铆钉将单板固定于墙面上的可靠性就越低，单板表面平整度越难以保证，从而限制了金属薄板幕墙单张的面积大小，通常在1200mm×2400mm左右。

目前，为解决安装方式对板面平整度、可靠性的影响，出现了类似于石材幕墙的干挂式安装结构，如中国发明专利公告的《干法铝板幕墙》(CN202577666U)及《开放式插接铝板幕墙系统》(CN102367686A)，前者是在铝单板两侧分别由螺栓组件与钢角码连接，钢角码再固定于铝型材龙骨架上；后者是通过铝合金副框与骨架系统上的插接配合，铝单板固定于铝合金副框上，从而形成铝单板幕墙的安装。

然而，上述方式无法解决大面积金属薄板在生产工艺中形成的表面平整性问题，易出现局部凹凸现象，单张面积需达到如1500mm×9600mm的大规格薄板情况下，金属单板在铺装时，板材中部的平整度及支撑力不足，影响到整体墙面美观性及可靠性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种背筋装饰板干挂系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种基于T字形扣件的背筋装饰板干挂系统，其特征在于，包括固定在墙体上的多个横龙骨、多个背筋装饰板、多个连接件；所述背筋装饰板安装在两条横龙骨之间，背筋装饰板的上下两端均通过连接件与横龙骨相连，所述背筋装饰板包括装饰板以及固定在装饰板背面的背筋，所述背筋为中空方管；背筋的上下两端，且垂直于装饰板的两管壁上均开有相对的插槽；所述连接件包括安装在横龙骨上的连接杆，以及固定在连接杆末端的一个定位片，定位片与连接杆构成T字形结构，定位片的两端分别插入到上下两根背筋的插槽内。

进一步地，所述背筋通过由C字形扣件和L型扣件组成的组合件固定在装饰板背面；所述C字形扣件固定在装饰板背面，所述L型扣件的一侧插入到C字形扣件内，另一侧与背筋固定连接。

进一步地，每根背筋至少通过3个组合件与装饰板固定连接，组合件交错布置在背筋的两侧。

进一步地，所述C字形扣件通过抽芯锚钉固定在装饰板背面；所述L型扣件具有容置抽芯锚钉钉帽的U形槽。

进一步地，所述装饰板背面的背筋为两根，且不以背板的纵向轴对称。

本实用新型的有益效果在于：

1.该系统中，背筋装饰板的上下两端均通过T字形的连接件分别与上下两根横龙骨相连，安全性高，且安装便捷，施工效率高，可大大缩短工期。

2.背筋通过由C字形扣件和L型扣件组成的组合件固定在装饰板背面，将传统的垂直受力方式转换成剪切力，大大增强了抗负风压能力。此外，运输过程中，可将背筋与装饰板分离，避免了装饰板由于受力不均而造成破裂。

附图说明

图1为背筋装饰板的结构示意图；

图2为插槽示意图；

图3为背筋装饰板的上下连接示意图；

图4为连接件与插槽的结构示意图；

图5为连接件的结构示意图；

图6为组合件的示意图；

图7为背筋的安装示意图；

图中，横龙骨1、背筋装饰板2、连接件3、抽芯锚钉6、装饰板21、背筋22、插槽221、C字形扣件23、L型扣件24、连接杆31、定位片32。

具体实施方式