[实用新型]一种玩偶头发绞马尾送丝装置有效
申请号: | 201720104151.0 | 申请日: | 2017-01-20 |
公开(公告)号: | CN206535196U | 公开(公告)日: | 2017-10-03 |
发明(设计)人: | 施军 | 申请(专利权)人: | 华行玩具(深圳)有限公司 |
主分类号: | A63H9/00 | 分类号: | A63H9/00;B65H51/00 |
代理公司: | 深圳市科进知识产权代理事务所(普通合伙)44316 | 代理人: | 赵勍毅 |
地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玩偶 头发 马尾 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及玩具加工制造器械技术领域,尤其涉及一种玩偶头发绞马尾送丝装置。
背景技术
在现有玩具的制备工艺中,玩偶的头发往往需要人工来绞马尾,生产过程中人力成本高,效率低下,不利于大规模生产。
实用新型内容
基于上述情况,本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足之处,有必要提供一种玩偶头发绞马尾送丝装置。
一种玩偶头发绞马尾送丝装置,包括一机架,对称设置在机架上的两个第一支架,所述两个第一支架之间设置有旋转轴,所述旋转轴通过轴承与第一支架连接,所述旋转轴上设置有绕线转盘,所述旋转轴与绕线转盘位于同一轴心线上;所述绕线转盘的一条直径上的一端设置有扎马尾槽口,另一端设置有剪切槽口;所述机架上还设置有第二支架,所述第二支架上设置有压头,所述压头位于绕线转盘正上方,所述第一支架下方还设置有剪切装置,所述剪切装置位于绕线转盘正下方;所述旋转轴的一端与伺服电机传动连接;所述第二支架上还设置有导线轮,丝线经所述导线轮后进入送丝管道,穿过送丝管道后于绕线转盘进行缠绕,所述伺服电机与旋转轴之间还设置有减速装置,所述减速装置包括主动轮、从动轮和传动带,所述主动轮与伺服电机轴连接,从动轮与旋转轴连接,所述主动轮半径小于所述从动轮半径。
进一步的,所述旋转轴的另一端具有上下两个平行的平面,所述扎马尾槽口与剪切槽口分别垂直于上述两平面;所述绞马尾装置还包括一定位夹,所述定位夹垂直于压头所在直线,用于对旋转轴的两个平行平面进行夹持以固定绕线转盘位置。
具体的,还包括控制器,所述控制器分别与伺服电机、下压气缸和剪切气缸连接。
作为进一步改进,所述第一支架上还设置有计数器,所述计数器与控制器连接;所述计数器与所述绕线转盘对准,用以记录绕线转盘的旋转圈数并发送至控制器;当绕线转盘旋转到预定圈数后,所述控制器控制伺服电机停止工作。
更进一步的,所述机架的两侧设置有两个启动按钮,所述启动按钮分别连接控制器,当两个启动按钮同时按下时,控制器控制各部件开启工作。
作为一种改进,所述下压气缸固定连接下压板,所述压头固定连接下压板上;所述第二支架上固定设置有一送丝管道,所述下压板上具有一通孔,所述送丝管道穿过该通孔,所述通孔与所述送丝管道间隙配合。
本实用新型一种玩偶头发绞马尾送丝装置,通过利用伺服电机驱动绕线转盘进行绕线,替代传统的人工绕线,效率更高;进一步在绕线转盘上对称位置设置两个槽口,其中一个用于放置压扣,通过压头将绕好线的压扣压紧固定,另一个槽口用于剪切,通过对称设置,使得经剪切后的两端马尾头发长度高度一致,漂亮美观。本实用新型一种玩偶头发绞马尾送丝装置。
本实用新型一种玩偶头发绞马尾送丝装置通过巧妙的机构设置,完成了原本只能由人工完成的动作,大大简化了玩偶加工工艺,降低了制造成本,解放了劳动力,具有极大的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型一种玩偶头发绞马尾送丝装置正视示意图;
图2为本实用新型一种玩偶头发绞马尾送丝装置立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示,一种玩偶头发绞马尾送丝装置,包括一机架1,对称设置在机架1上的两个第一支架2,所述两个第一支架2之间设置有旋转轴3,所述旋转轴3通过轴承与第一支架2连接,所述旋转轴3上设置有绕线转盘4,所述旋转轴3与绕线转盘4位于同一轴心线上;所述绕线转盘4的一条直径上的一端设置有扎马尾槽口,另一端设置有剪切槽口;所述机架1上还设置有第二支架12,所述第二支架12上设置有压头6,所述压头6位于绕线转盘4正上方,所述第一支架2下方还设置有剪切装置,所述剪切装置位于绕线转盘4 正下方;所述旋转轴3的一端与伺服电机5传动连接。所述下压气缸9固定连接下压板13,所述压头6固定连接下压板13上;所述第二支架12上固定设置有一送丝管道10,所述下压板13上具有一通孔,所述送丝管道10穿过该通孔,所述通孔与所述送丝管道10间隙配合;所述第二支架12上还设置有导线轮19,丝线经所述导线轮后进入送丝管道10,穿过送丝管道10后于绕线转盘4进行缠绕。
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