[实用新型]用于座具支撑管的焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型属于家具制造领域，尤其涉及一种用于座具支撑管的焊接工装。

背景技术

目前市场上有一种办公椅，其主体结构是由钢管支架构成，只有椅座和靠背通过蒙布或是结绳网等方式构成。这种办公椅具有结构简单，成本低的优点。

这种办公椅一般由呈耳朵形的扶手管、呈S形的两根支撑管、呈直线型的靠背管以及底座管等构成。其中两根支撑管固定在由底座管构成的底座的两侧，支撑管由一根钢管弯折后构成，包括底座部分以及靠背部分，两根支撑管的底座部分之间蒙布或是结绳网等方式就构成了椅座，两根支撑管的靠背部分之间蒙布或是结绳网等方式就构成了靠背。而为了保证靠背的强度，需要在两根支撑管的靠背部分连接一根或多根靠背管。在两根支撑管的底座部分设置扶手管，以供手部休息之用。

为了便于运输，扶手管、支撑管、靠背管以及底座管需要拆分。当运输到目的地后将各部分通过螺钉安装固定后形成整体办公椅的支架。为了达到这个目的，需要在扶手管和支撑管的两端焊接上螺纹连接管套，在靠背管的两端焊接带螺孔的固定片。传统的焊接方式是通过手工定位后用焊接焊接，这种方式一方面受人为因素影响较大，不精确，同时生产效率低下，导致成本上升。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于座具支撑管的焊接工装，将支撑管安装在支撑管的焊接工装上的相应位置处后再进行焊接，焊接效率高，焊接更为精确，大大降低了人力成本。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

用于座具支撑管的焊接工装，包括工作台，所述工作台的底部设置有旋转机构，该旋转机构包括变频电机、减速箱以及轴承箱，变频电机通过减速箱控制轴承箱内的轴承转动从而带动工作台转动；在工作台的一侧设置有第二焊接工位，在工作台的侧面设置有焊接臂；所述第二焊接工位上设置有用于固定坐具支撑管的第二夹具机构。将支撑管安装在支撑管的焊接工装上的相应位置处后再进行焊接，焊接效率高，焊接更为精确，大大降低了人力成本。

作为优选，所述第二夹具机构包括第二底板，所述第二底板上沿支撑管曲线设置的多对夹块，支撑管安装后被夹块所限定，在第二底板上还设置有第二紧固机构，所述第二紧固机构与安装好后的支撑管上靠背部分与底座部分连接的弯折处相抵；在第二底板上还设置有第二固定杆，螺纹连接管套8设在第二固定杆上后，其外侧壁与支撑管两端的端部贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将支撑管安装在支撑管的焊接工装上的相应位置处后再进行焊接，焊接效率高，焊接更为精确，大大降低了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。

图2是实施例中第一夹具机构的结构示意图。

图3是实施例中第一紧固机构的结构示意图。

图4是实施例中第二夹具机构的结构示意图。

图5是实施例中第三夹具机构的结构示意图。

图6是是实施例中第三紧固机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的用于座具的焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的底部设置有旋转机构，该旋转机构包括变频电机（图上未标识）、减速箱（图上未标识）以及轴承箱（图上未标识），变频电机通过减速箱控制轴承箱内的轴承转动从而带动工作台1转动；在工作台1的四周分别设置有第一焊接工位2、第二焊接工位3、第三焊接工位4以及第四焊接工位5，在工作台1的一侧设置有焊接臂6；所述第一焊接工位2上设置有用于固定坐具扶手管25的第一夹具机构，第二焊接工位3上设置有用于固定坐具支撑管32的第二夹具机构，第三焊接工位4上设置有用于固定坐具靠背管43的第三夹具机构。当需要焊接操作的工位转动至焊接臂6下方时，开始焊接工作，焊接完成时，变频电机驱动工作台1转动，将下一工位转动至焊接臂6下方进行下一步的焊接作业。

如图2～3所示的第一夹具机构包括第一底板21，所述第一底板21上架空设置有“人”字形的第一支架22，在第一支架22的任一单侧分支架上均设置有与扶手管25一侧接触的第一挡板23，在第一底板21上还与扶手管25另一侧接触的滚筒24，所述挡板和滚筒24对向设置；两根扶手管25分别背向对称设置在两个分支架上；且两根扶手管25的弯折处在两根分支架的交汇处，在两根分支架的交汇处设置有用于固定两根扶手管25的第一紧固机构26；在扶手管25的两端设置有第一固定杆27，螺纹连接管套28设在第一固定杆27上后，其外侧壁与扶手管25的端部贴合。