[实用新型]天然气井井口脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气原气处理设备领域，尤其涉及一种天然气井井口脱硫装置。

背景技术

天然气是一种蕴藏在地层中的重要的可燃气清洁能源。现有技术中，开采出的天然气均是通过管道运输至原气处理场站进行处理，原气经处理后才能满足使用需求，脱硫便是其中一项重要的处理项目。现有的脱硫装置均固定设置在原气处理场站，并串联在刚性的输气管道中。现在，本单位拟设计一种可在井场对原气进行现场处理的脱硫装置，在井场处理后的天然气可通过运输车辆直接运往加气站、工厂等商用单位，从而实现节省输气成本的目的。然而，现有的脱硫设备并不能满足井场应用时随时投放、随时收回的可移动需求。

发明内容

本实用新型提供一种天然气井井口脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种天然气井井口脱硫装置，包括壳体和填料，进入壳体内的天然气原气经过填料的过滤后排出壳体外，所述的壳体的底部设置有一撬座，壳体的两端分别设置有进气口和出气口，进气口和出气口处分别设置有用于连接高压软管的快插接头，所述的填料封装在填料箱内，填料箱从壳体的上方插装在壳体内部的插槽内，并通过螺栓固定连接在壳体上，填料箱的结构包括边框和网格板，二者共同构成了填料箱的箱体结构，所述的壳体的横截面为倒梯形，所述的填料箱的边框围成的形状同样为倒梯形，填料箱所在的插槽内设置有橡胶垫，填料箱安装完成后，边框的外侧面与壳体的内侧面将所述的橡胶垫压紧，形成无缝密封连接。

所述的填料为氧化铁。所述的填料箱至少有两个，各填料箱平行设置。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用撬座式设计，可根据使用需求随时投放、随时收回，具备较好的可移动性。

2、本实用新型本实用新型的进气口和出气口均设置了用于连接高压软管的快插接头，安装时，通过高压软管将本实用新型连接在相应的处理工序内，与刚性连接相比，连接更快速，安装难度更小。

3、本实用新型的填料箱采用了抽屉式结构，使填料的更换更加方便快捷。

4、本实用新型将壳体的横截面设计成了梯形，使得填料箱的边框与壳体的内壁之间实现了压紧密封，从而防止气体从填料箱和壳体之间的缝隙通过，保证气体100％经过过滤排出，保证了脱硫效果。

5、本实用新型工作时，靠近进气口的填料箱内的填料最先饱和，而位于后侧的填料箱还远未达到饱和，此时，只需更换已饱和的填料箱即可。因此，与设置一个大的填料箱相比，将相同数量的填料分装在几个较小的填料箱内，可有效提高填料的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是填料箱的结构示意图。

图中：1-撬座，2-填料，3-快插接头，4-壳体，5-填料箱，6-橡胶垫，7-插槽，8-边框，9-网格板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括壳体4和填料2，进入壳体4内的天然气原气经过填料2的过滤后排出壳体4外。

所述的壳体4的底部设置有一撬座1，采用撬座式设计，可根据使用需求随时投放、随时收回，具备较好的可移动性。

壳体4的两端分别设置有进气口和出气口，进气口和出气口处分别设置有用于连接高压软管的快插接头3。安装时，通过高压软管将本实用新型连接在相应的处理工序内，与刚性连接相比，连接更快速，安装难度更小。

所述的填料2封装在填料箱5内，填料箱5从壳体4的上方插装在壳体4内部的插槽7内，并通过螺栓固定连接在壳体4上。填料箱5采用了抽拉式结构，使填料2的更换更加方便快捷。

填料箱5的结构包括边框8和网格板9，二者共同构成了填料箱5的箱体结构，所述的壳体4的横截面为倒梯形，所述的填料箱5的边框围成的形状同样为倒梯形，填料箱5所在的插槽7内设置有橡胶垫6，填料箱5安装完成后，边框8的外侧面与壳体4的内侧面将所述的橡胶垫6压紧，形成无缝密封连接。将壳体4的横截面设计成了梯形，使得填料箱5的边框8与壳体4的内壁之间实现了压紧密封，从而防止气体从填料箱5和壳体4之间的缝隙通过，保证气体100％经过过滤排出，保证了脱硫效果。

所述的填料2为氧化铁。

所述的填料箱5至少有两个，各填料箱5平行设置。本实用新型工作时，靠近进气口的填料箱5内的填料2最先饱和，而位于后侧的填料箱5还远未达到饱和，此时，只需更换已饱和的填料箱5即可。因此，与设置一个大的填料箱5相比，将相同数量的填料2分装在几个较小的填料箱5内，可有效提高填料2的利用率。