[实用新型]LNG气化冷能冷库系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及LNG冷能回收技术领域，尤其涉及LNG气化冷能冷库系统。

背景技术

液化天然气(LNG)是天然气经过脱酸、脱水处理，再通过深度冷冻工艺液化而成的低温液体混合物。LNG中蕴含巨大冷能，主要是气化过程中的气化潜热，如果不加以利用是对能源的极大浪费。经可行性研究表明，一个350万吨 /年的LNG项目，如果其冷能能够达到充分利用，其总经济效益可达4亿元/ 年。目前，LNG接收站及气化站中，LNG气化主要使用海水或空气作为热源，同时使用加热炉作为补充热源使之再气化。LNG吸收海水或空气的热量，即释放出冷量给海水或空气，从而气化成为可以燃烧的天然气。在传统的气化过程中不但没有利用LNG的冷能资源而且对环境造成潜在的威胁。随着全球性石油资源的紧缺以及不断加剧的环境污染，使得污染小、燃烧性能好、储量丰富的天然气的应用越来越广泛，LNG冷能的回收利用将有非常好的发展前景。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冷能回收率低，能耗高，操作复杂等缺点，而提出的LNG气化冷能冷库系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计LNG气化冷能冷库系统，包括潜热回收塔、显热回收塔、复热塔与冷冻装置，且潜热回收塔、显热回收塔与复热塔之间依次连通，所述潜热回收塔连通有进气管，且进气管上依次设置有工艺阀门、第三开关阀与第四压力调节阀，所述第三开关阀通过管道连通在潜热回收塔上，所述潜热回收塔下端通过流量计连通有第一冷媒储罐，所述第一冷媒储罐通过气管连通于冷冻装置，且气管上依次设置有第二开关阀与第一冷媒泵；

所述显热回收塔通过气管连通在冷冻装置上，且显热回收塔与冷冻装置之间的气管上依次设置有第一开关阀与第一压力调节阀，所述第一压力调节阀通过导线连接有压力变送器，且压力变送器设置在气管上，所述显热回收塔下端通过流量计连通于第一冷媒储罐；

所述复热塔一侧连通有两个排出管，其中一个排出管上设置有第二压力调节阀，排出管连接有供气总管压力调节装置上，另外一个排出管上设置有第三压力调节阀，排出管连接在水浴式气化器上，且排出管上还设置有温度变送器，所述复热塔一侧还通过管道连通在冷冻装置上，所述复热塔还通过管道连通有第二冷媒储罐，且第二冷媒储罐通过管道连通在冷冻装置上，所述第二冷媒储罐与冷冻装置之间的管道上设置有工艺阀门与第二冷媒泵；

所述潜热回收塔、显热回收塔与复热塔内均设置有液位开关，所述第一冷媒储罐上还设置有液位计、压力表与带控制的温度变送器，所述第二冷媒储罐与第一冷媒泵上均设置有压力变送器。

优选的，所述冷冻装置包括制冰罐、冷藏罐与多个速冻罐，所述制冰罐、冷藏罐与多个速冻罐上端的管道均设置有工艺阀门，且其下端均设置有开关阀，开关阀上还连接有压力变送器，所述制冰罐与多个速冻罐之间连通，所述制冰罐连接在显热回收塔上，所述冷藏罐连通在复热塔上。

优选的，所述潜热回收塔、显热回收塔及复热塔为低温换热设备，三台设备安装冷箱内，冷箱内填充珠光砂并进行抽真空绝热，避免冷量向空气中的流失及对人体的低温防护。

优选的，所述潜热回收塔、显热回收塔及复热塔采用换热器结构，冷冻装置采用内浮头、U形管、缠绕管的换热管结构形势来保障设备不会因低温温差变化所对设备因热胀冷缩所产生的应力形变危害。

优选的，所述潜热回收塔、显热回收塔、复热塔与第一冷媒储罐形成冷能回收装置，且冷能回收装置内设置有天然气和冷媒介质的安全阀，保证装置系统安全、平稳运行。

本实用新型提出的LNG气化冷能冷库系统，有益效果在于：

1、设备本质安全；

2、冷能全回收；

3、自动循环动力消耗低；

4、全自动运行，操作简单方便；

5、自动控制、安全连锁进一步提高装置安全性；

6、装置操作弹性大，在高、低负荷都能平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的LNG气化冷能冷库系统的结构示意图。

图中：1潜热回收塔、2显热回收塔、3复热塔、4第一冷媒储罐、5第二冷媒储罐、6第一冷媒泵、7第二冷媒泵、8第一开关阀、9第一压力调节阀、10 第二开关阀、11冷藏罐、12制冰罐、13第二压力调节阀、14第三压力调节阀、 15压力变送器、16速冻罐、17工艺阀门、18温度变送器、19压力表、20流量计、21第三开关阀、22第四压力调节阀。

具体实施方式