[实用新型]天然气原气三相分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气处理设备领域，尤其涉及一种天然气原气三相分离装置。

背景技术

天然气是一种蕴藏在地层中的重要的可燃气清洁能源。现有技术中，开采出的天然气均是通过管道运输至原气处理场站进行处理，原气经处理后才能满足使用需求，除水和除油便是重要的处理项目。现有的除水除油装置均固定设置在原气处理场站，并串联在刚性的输气管道中。现在，本单位拟设计一种可在井场对原气进行现场处理的除水除油装置，在井场处理后的天然气可通过运输车辆直接运往加气站、工厂等商用单位，从而实现节省输气成本的目的。然而，现有的除水除油设备并不能满足井场应用时随时投放、随时收回的可移动需求。

发明内容

本实用新型提供一种天然气原气三相分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种天然气原气三相分离装置，包括主罐体、干燥器，还包括储水罐和储油罐，所述的主罐体、储水罐和储油罐均固定安装在一个撬座上，主罐体上连接有进气管路、排水管路、排油管路、放空管路和排污管路，主罐体的上方设置有圆柱状的预分离室，预分离室的轴线与主罐体的轴线垂直，进气管路的进气方向与预分离室的轴线垂直，所述的干燥器设置在主罐体的外部，干燥器的进气口与主罐体的出气口通过管路连接，干燥器上的回液管插在主罐体内并伸至主罐体的底部，主罐体内设置有油槽，油槽的底部直接与排油管路连接，主罐体的顶部分别插装有用于显示油槽内液位的油位计和主罐体内水位的水位计，所述的主罐体内设置有冷凝管，冷凝管串连在制冷系统中，所述的排水管路和排油管路上各设置有一个电控泵，通过启动电控泵将主罐体内分离出的油和水输送至储水罐和储油罐中。

所述的主罐体上排水管路的连接处设置有凸出于主罐体底部的凹槽，所述的水位计伸至凹槽的槽底。所述的主罐体内与出气口对应的位置设置有除雾器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用撬式结构，可非常方便地转移至井场并能立即投入使用，也可以随时收回或转移至其它作业位置，更可以安装在平板车上随车使用，可较好地满足随时投放、随时收回的可移动需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-撬座，2-主罐体，3-回液管，4-油槽，5-电控泵，6-储油罐，7-储水罐，8-水位计，9-油位计，10-干燥器，11-预分离室，12-除雾器，13-冷凝管，14-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括主罐体2、干燥器10，还包括储水罐7和储油罐6，所述的主罐体2、储水罐7和储油罐6均固定安装在一个撬座1上。本实用新型采用撬式结构，可非常方便地转移至井场并能立即投入使用，也可以随时收回或转移至其它作业位置，更可以安装在平板车上随车使用，可较好地满足随时投放、随时收回的可移动需求。

主罐体2上连接有进气管路、排水管路、排油管路、放空管路和排污管路。

主罐体2的上方设置有圆柱状的预分离室11，预分离室11的轴线与主罐体2的轴线垂直，进气管路的进气方向与预分离室11的轴线垂直。天然气原气从预分离室11的侧面垂直射入，并与预分离室11的侧壁撞击，撞击过程中，悬浮在天然气原气中的大部分液滴从天然气中分离出来，继而流至主罐体2的底部。

所述的干燥器10设置在主罐体2的外部，干燥器10的进气口与主罐体2的出气口通过管路连接，干燥器10上的回液管3插在主罐体2内并伸至主罐体2的底部。由于干燥器10内的填料需要不定期更换，因此，将干燥器10设置在主罐体2的外部，便于对其进行维护。

主罐体2内设置有油槽4，油槽4的底部直接与排油管路连接，浮在水面上的油流入油槽内从而实现油水分离。

主罐体2的顶部分别插装有用于显示油槽4内液位的油位计9和主罐体2内水位的水位计8，通过对液位进行监测，可判断合适需要启动电控泵5进行排油或排水，通过启动电控泵5将主罐体2内分离出的油和水输送至储水罐7和储油罐6中。

所述的主罐体2内设置有冷凝管13，冷凝管13串连在制冷系统中，冷凝管13的制冷作用使得油和水进一步凝结，从而实现更彻底的分离。

所述的主罐体2上排水管路的连接处设置有凸出于主罐体2底部的凹槽14，所述的水位计8伸至凹槽14的槽底。凹槽14主要起汇流作用，可将水汇至一处。

所述的主罐体2内与出气口对应的位置设置有除雾器12。