[实用新型]打包带型胚冷却用导带架

说明书

技术领域

本实用新型属于打包带生产技术领域，涉及一种打包带型胚冷却用导带架。

背景技术

目前，根据生产打包带的工艺要求，高分子材料经塑料挤出机加温后由“口模”挤出型胚，此时的型胚呈高弹态、具有一定形状，但不防氧化和未取向，更不易受力牵引。为此，挤出的型胚要立即进入冷水箱进行水中冷却(又称骤冷)，这个过程也称“铸胚”。

对于高弹态高分子型胚其铸胚过程的工艺要求有：一、要使型胚在水中不晃动，有一个稳定的牵引环境；二、要使型胚在入水后迅速到达水箱的底部(因为在不加冷冻水的情况下，水箱的底部水温度最低)，进而便于型胚的结晶和型胚具有一定的刚度。

而现有对于型胚的牵引工艺，则较为简陋，仅仅是在水箱中设置了若干不具有固定导向的轴，这显然不能满足上述工艺要求。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种打包带型胚冷却用导带架，以解决在打包带生产时型胚冷却环节中如何高效、稳定牵引打包带型胚的问题。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：提供一种打包带型胚冷却用导带架，所述导带架包括位于底部的弧形导向面，所述弧形导向面的上端承接垂直落下的打包带型胚，所述弧形导向面的下端水平延伸，所述打包带型胚经过所述弧形导向面转向引导至所述弧形导向面的下端并持续进行水平牵引。

优选地，所述导带架用于设置在生产打包带的冷水箱的下部，所述打包带型胚垂直进入所述冷水箱内，所述弧形导向面位于所述冷水箱的底部，所述弧形导向面的下端沿所述冷水箱的底面水平延伸，所述打包带型胚经过所述弧形导向面转向引导至所述冷水箱的底部。

优选地，所述导带架包括位于所述冷水箱内不同深度的至少两层所述弧形导向面并分别以不同弧度转向引导所述打包带型胚。

优选地，所述导带架包括位于两侧的夹板以供分别紧贴于所述冷水箱的两侧面，两侧所述夹板之间垂直设有多根光滑导杆，多根所述光滑导杆分别位于所述导带架的不同高度进而位于所述冷水箱的不同深度，通过不同高度的两组所述光滑导杆单元分别形成高低两层所述弧形导向面，每组所述光滑导杆单元包括分别位于高中低不同位置的至少三根所述光滑导杆。

优选地，所述导带架包括位于两侧的夹板以供分别紧贴于所述冷水箱的两侧面，两侧所述夹板之间垂直设有高低两层弧形面板进而分别形成两层所述弧形导向面，高层所述弧形面板的弧度大于低层所述弧形面板的弧度，两层所述弧形面板的顶端平齐。

优选地，所述导带架设有供提拉装卸的工艺杆，所述导带架为不锈钢材质。

本实用新型打包带型胚冷却用导带架的有益效果包括：

1)改进后的导带架为不锈钢材料制造，具有表面光滑、重量重、常年在水中浸泡不生锈、经久耐用、操作方便等特点；

2)高弹态的型胚(即打包带材料)在经过具有一定圆弧状的导带架后，型胚尺寸更加稳定。从而确保了成品带子的公差更加稳定，更加提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中导带架的侧面结构示意图；

图2为对应于图1的俯视结构示意图；

图3为对应于图1的应用状态示意图；

图4为本实用新型第二实施例中导带架的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型进一步加以说明。

实施例一：

结合图1和图2所示，本实用新型首先提供了一种打包带型胚冷却用导带架，其中，所述导带架1包括位于底部的弧形导向面(11a/12a)，所述弧形导向面的上端承接垂直落下的打包带型胚99，所述弧形导向面的下端水平延伸，所述打包带型胚99经过所述弧形导向面转向引导至所述弧形导向面的下端并持续进行水平牵引。

具体地，如图1所示，所述导带架1包括位于不同深度的至少两层所述弧形导向面(如图中上下两条双点画线11a和12a所示路径)并分别以不同弧度转向引导所述打包带型胚99。所述导带架1包括位于两侧的夹板10，两侧所述夹板10之间垂直设有多根光滑导杆13，多根所述光滑导杆13分别位于所述导带架1的不同高度，通过不同高度的两组所述光滑导杆单元分别形成高低两层所述弧形导向面(11a/12a)，每组所述光滑导杆单元包括分别位于高中低不同位置的至少三根所述光滑导杆13。

较为优选地，所述导带架1设有供提拉装卸的工艺杆14，所述导带架1为不锈钢材质。

在具有上述结构特征后，本实用新型可按以下过程实施：