[实用新型]一种液压泵故障检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测机构技术领域，尤其涉及一种液压泵故障检测机构。

背景技术

液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。

液压泵在发生故障时会产生温度的变化，目前常见的液压泵故障检测机构结构复杂，检测结果不够直观，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压泵故障检测机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压泵故障检测机构，包括液压泵连接管，所述液压泵连接管的两端部分别装设有与液压缸相通连接的进油管连接口和出油管连接口，所述液压泵连接管的内腔中部嵌装有感应腔，所述感应腔的上部连接有竖向的感应管，所述感应腔与感应管的内部均填装有石油型液压油液体，所述石油型液压油液体的内部还放置有浮力块。

优选地，所述液压泵连接管的整体为横向或竖向放置的管状，且两端连接口均装设有连接法兰。

优选地，所述感应腔的整体呈球形，且表面打磨光滑。

优选地，所述感应管的内腔与感应腔相通连接，且感应管与感应腔的整体均为高导热性铝制材料制成。

优选地，所述感应管的顶端为封闭结构，且上端部伸出于液压泵连接管的外部。

优选地，所述感应管的上端部开设有透明材质材料隔设的观察口，所述观察口的外侧还印制有刻度线。

优选地，所述浮力块由密度为800kg/m³-900kg/m³的稳定固体材质制成，且浮力块与石油型液压油液体之间不反应。

本实用新型采用石油型液压油进行液压泵温度的变化感应，当液压泵内部的液压油温度发生变化时，感应腔、感应管内部的石油型液压油能够充分的进行温度的感应，则石油型液压油的温度也发生变化，自身的密度产生变化，即改变浮力的大小，使得浮力块产生上下的浮动变化，更加直观的反映出液压油温度的改变，即操作人员能及时的发现由于液压泵故障造成的温度的改变，进一步提高故障检测的效率，同时结构简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压泵故障检测机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压泵故障检测机构的感应管顶端结构示意图。

图中：1液压泵连接管、2进油管连接口、3出油管连接口、4感应腔、5感应管、6石油型液压油液体、7浮力块、8连接法兰、9观察口、10刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种液压泵故障检测机构，包括液压泵连接管1、进油管连接口2、出油管连接口3、感应腔4、感应管5、石油型液压油液体6、浮力块7、连接法兰8、观察口9和刻度线10，液压泵连接管1的整体为横向或竖向放置的管状，且两端连接口均装设有连接法兰8，液压泵连接管1的两端部分别装设有与液压缸相通连接的进油管连接口2和出油管连接口3，液压泵连接管1的内腔中部嵌装有感应腔4，感应腔4的整体呈球形，且表面打磨光滑，感应腔4的上部连接有竖向的感应管5，感应管5的内腔与感应腔4相通连接，且感应管5与感应腔4的整体均为高导热性铝制材料制成，感应腔4与感应管5的内部均填装有石油型液压油液体6，感应管5的顶端为封闭结构，且上端部伸出于液压泵连接管1的外部，感应管5的上端部开设有透明材质材料隔设的观察口9，观察口9的外侧还印制有刻度线10，便于观察浮力块7的上下移动，即判断油温的变化，石油型液压油液体6的内部还放置有浮力块7，浮力块7由密度为800kg/m³-900kg/m³的稳定固体材质制成，且浮力块7与石油型液压油液体6之间不反应，能够在石油型液压油液体6内部进行浮动。