[实用新型]聚氨酯生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制造技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯生产装置。

背景技术

浇注式隔热铝型材是由聚氨酯隔热胶将铝型材的内外两部分粘结成一个整体而形成的，从而达到隔热目的。聚氨酯隔热胶是由两种组分即异氰酸酯与经改性的聚醚多元醇按照一定比例混合后，发生交联固化反应而得到的高分子聚合物；但是，这种浇注式隔热铝型材生产工艺对聚氨酯隔热胶的产品稳定性、水分含量、固化时间等参数要求非常高，这就要求聚氨酯隔热胶的生产设备、工艺水平非常高，同时由于该聚氨酯隔热胶配方中所采用的催化剂易受原料中水分以及其它微量成分的影响，从而造成聚氨酯隔热胶产品固化时间受到储存期、储存环境的影响而不稳定，给客户使用造成麻烦。

而在现有技术中，针对隔热铝型材用聚氨酯隔热胶的生产大多采用人工加料的方法将原料按照一定比例添加到反应釜中混合均匀后再通过人工卸料、包装。这种间歇式方法虽然具有操作简单，但它还是存在不少缺点：(1)该生产系统是开放式的，人工上料时间长，物料暴露在空气中时间长，尤其是在湿热天气生产时，容易吸收空气中的水分，在人工操作过程中，难免会往物料中人为引入汗水等杂物，造成成品不合格；(2)完全采用人工计量，容易出现计量差错，导致投料有误；(3)设备投入大，需要大型反应釜以及搭建大型的操作平台；(4)生产效率低，为满足客户订单需要提前储备成品。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的聚氨酯生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的聚氨酯生产装置，通过设置在装置箱内的所述混料罐和所述进料单元，以及设置在所述装置箱下端的灌装电子秤，以解决现有技术中存在的人工计量加料量存在误差、混料装置暴露在空气中易掺入杂物的技术问题。

本实用新型提供的一种聚氨酯生产装置，包括由下至上依次设置在安装架上的中央处理器、灌装电子秤、混料罐和与该混料罐的进料口连通的多个进料单元，所述混料罐的出料管上设置有灌装截止阀，所述灌装电子秤对应于所述出料管设置，所述灌装电子秤与所述出料管间设置有包装桶容置空间；所述进料单元包括从左至右依次设置的取料管、气动隔膜泵、原料缓存罐和精密计量泵，所述取料管的出口与所述气动隔膜泵的进口连通，所述气动隔膜泵的出口与所述原料缓存罐的进口通过第一进料管连通，所述原料缓存罐的出口与所述精密计量泵的进口通过第二进料管连通，多个所述精密计量泵的出口通过第三进料管并联于一级进料管上，所述一级进料管的出口与所述混料罐的进料口连通；各所述第三进料管上均设置有计量截止阀，所述灌装电子秤、所述灌装截止阀、各所述计量截止阀、各所述气动隔膜泵和各所述精密计量泵分别与所述中央处理器电连接。

进一步地，所述混料罐内并排设置有多个混料室，相邻两所述混料室间设置有挡板，各所述挡板平行于所述混料罐的轴线设置，各所述混料室内均设置有混料机构；各所述混料室的进料口分别通过分料管与所述一级进料管连通，各所述分料管并联设置，各所述分料管上均设置有分料截止阀；各所述混料室的出料口均设置有所述出料管，各所述出料管上均设置有所述灌装截止阀，各所述出料管下方分别一一对应设置有所述灌装电子秤；各所述分料截止阀分别与所述中央处理器电连接。

进一步地，所述安装架的底端设置有万向轮。

进一步地，所述混料罐的侧壁上设置有观察窗。

进一步地，各所述混料室的侧壁上均设置有观察窗。

进一步地，各所述出料管上均通过一进二出三通阀连接有取样管；所述一进二出三通阀的进料口与所述出料管的进料端连通，所述一进二出三通阀的一个出料口与所述出料管的出料端连通，另一个出料口与所述取样管的进料口连通，所述取样管上设置有取样截止阀。

进一步地，各所述原料缓存罐外壁上均设置有报警器，各所述原料缓存罐内均设置有料位感应器，所述料位感应器和所述报警器分别与所述中央处理器电连接。

本实用新型还提供一种聚氨酯生产线，包括如上任一所述聚氨酯生产装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下进步：