[实用新型]一种长短纤维分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织纤维处理设备，特别涉及一种螺旋式长轴长短纤维分离机。

背景技术

在纺织技术和纺织工程设备中，现行分离长短纺织纤维的专用设备和技术并不多。长短棉纺织纤维现有分离设备只有纺织清弹机，经纬纺织机械JWF1053型除微尘机，FA156型除微尘机。清弹机的工作原理是全孔状圆筒过滤短纤维，纺织工程中将全孔状圆筒俗称为尘笼，纺织原料经开松后进入清弹机尘笼圆筒表面，尘笼同时同方向随轴心转动，每个尘笼内筒设置为负压风系，纺织原料在尘笼表面经过负压“风口”段时，原料中的粉尘和短纤维穿过尘笼网孔被负压风系带走，达到除杂、纤维分离目的。经纬纺织机械JWF1053型和FA156型除微尘机，工作原理是抛料吸尘。纺织原料在工作箱中由风管抛落原料，抛料承接板为网孔过滤板，网孔板后为负压风室。当原料抛落时，原料中的粉尘和短纤维随网孔负压风系带走，达到除杂、短纤维分离目的。这两款典型设备工作原理相同，除微尘效率取决于纤维在空间停滞的时间，但受产量限制除尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型着力于解决现有技术之不足，提供一种长短纤维分离机。该机器在外层加套一个过滤筛筒，在过滤筛筒与主机外壳之间形成负压室，根据筛筒规格和负压量形成按等级长短纤维分离；采用螺旋叶片向前旋转推送，短纤维被叶片分离并被负压风系带走；该机器还解决了长轴输送问题，延长机器的长度，容量大，产能大。

本实用新型解决以上技术问题所取的技术方案如下：一种长短纤维分离机，其特征在于：包括机架、电机、主轴、螺旋叶片、主机外壳，螺旋叶片固定在主轴上，

在所述螺旋叶片和主轴的外围固定一筛筒，筛筒内构成物料主流通道，筛筒与主机外壳之间构成负压室，所述负压室一面与筛筒的滤网对接，一面与负压管对接；

所述负压室连续分段设置，每一段负压室对应一段筛筒的滤网，各段所述负压室的负压风量逐渐增大，所述滤网沿物料输送方向，按孔径由小到大分级布置；

所述螺旋叶片为双螺旋叶片，在螺旋叶片的表面设置有抓手。

进一步地：所述螺旋叶片沿主轴呈螺旋式旋绕，双螺旋叶片互成180度。

进一步地：所述抓手呈手掌形贴附于叶片表面，所述抓手包括根根分开的指爪。

进一步地：在所述筛筒内壁上设置有环形的托轮导向轨，在所述螺旋叶片的非工作面对应设置有托轮组件，所述托轮组件中包括一弹簧顶着的钢珠，所述钢珠嵌在所述托轮导向轨中。

进一步地：所述托轮导向轨及对应的托轮组件，在所述主流通道内隔段设置。

进一步地：在所述主流通道内隔段设置的所述托轮导向轨和托轮组件，在该段内，相距为二分之一螺距的叶片上对称性地设置两个所述托轮组件。

进一步地：在某一时刻，各段中的所述托轮组件，既有上、下对称的，也有左、右对称的。

与已有技术相比，本实用新型显著的有益效果体现在：1.本实用新型在螺旋式输送机基础上改造，在螺旋输送机外层加套一个金属筛筒，并与原螺旋机外壳固定、封闭，形成负压风室，各负压风室对应筛筒开口，加设滤网，对应外壳开口，对接短负压风管，形成负压式长短纤维分离机。2.滤网可按等级分段设置，负压室也可按风量大小隔离设置，所以可形成一个按等级分离长短纤维的设备，解决长短纤维分级分离的问题。3.采用托轮导向轨与托轮组件配合作为矫正支撑的方案，解决了主轴大于一定长度刚度不足导致的主轴与地面倾斜角度成一定角度或弯曲的问题。4.设备的主轴长，空间加大，产能高，双螺旋叶片增加了纤维分离力度。5.针对在机械加工中提出的螺旋叶片加工技术要求，螺旋叶片焊接在主轴上，螺旋叶片为弧形过渡，表面光洁，不刮扯纺织纤维；螺旋叶片可根据纺织原料不同特征，叶面设置抓手。6.由于筛筒、外壳、负压室、主轴等都可以分段连接，所述该设备可成单元化设计，组装生产，根据需要设计生产量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型设备的整体结构纵剖视图；

图2为本实用新型设备的横截面图；

图3为筛筒的局部筛网图；

图4为筛筒内壁上设置的托轮导向轨和长轴径向设置的托轮组件结构图；

图5为托轮组件侧面剖视结构图；

图6为托轮组件的对称布置图。