[实用新型]一种升降式多体秸秆生物质气化炉有效
申请号: | 201720101416.1 | 申请日: | 2017-01-25 |
公开(公告)号: | CN206580782U | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 鲍振博;肖剑;靳登超;解光传;彭锦星 | 申请(专利权)人: | 天津农学院 |
主分类号: | C10J3/00 | 分类号: | C10J3/00;C10J3/84 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司12101 | 代理人: | 刘英梅 |
地址: | 30038*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 升降 式多体 秸秆 生物 气化 | ||
技术领域
本实用新型属于生物质气化设备技术领域,特别涉及一种升降式多体秸秆生物质气化炉。
背景技术
秸秆生物质属于农业废弃物,是生物质的重要组成部分。生物质气化燃烧是生物质能清洁利用的一种主要形式之一。生物质气化是以空气、水蒸气、氧气、富氧空气等作为气化介质(又称气化剂),在高温条件下通过热化学反应,将生物质燃料转化为气态产物的过程。生物质气化过程是热解、氧化、还原、变换等许多反应的组合,总的过程可以概括为:生物质燃料遇热后首先发生热解,随后发生热解产物和木炭的燃烧,最后燃烧产物被碳还原,生成以CO、H2、CH4为主要可燃成分的气化气体。气化气体不仅可以直接作为燃料进行燃烧,还可以进行燃烧发电等。随着农村经济的发展及环保意识的增强,提高农户以各种作物秸秆生物质能源的清洁高效生活用能是解决农村环保用能的关键。
目前,生物质气化技术的应用主要包括两大形式:大型管网输气式生物质气化站和小型家用生物质气化炉。大型管网输气式生物质气化站是以农村一个村镇为供气区域建立供气站,将气化炉产气由储气柜存储,再通过输气管网送至最终用户。目前,我国生物质气化集中供气系统中气化炉主要采取上吸式、下吸式固定床形式,技术已经逐渐成熟,但其技术本身及推广应用过程中依然存在以下问题:生物质气化气中焦油含量过高,易造成输气管道或灶具堵塞,影响气化系统的正常运行;系统较为庞大,造价较高,使得一般经济相对落后的村庄难以接受;一些气化机组使用中没有达到设计中使用用户数量,存在“大马拉小车”的问题;气化机组运行不稳定,不能保证稳定的气化气质量。以上问题在一定程度上影响了集中供气技术的商业化推广和应用,也间接推进了小型家用生物质气化燃烧系统装备的研发及推广使用。小型家用型生物质气化技术适宜广大农村户居住相当分散且经济相当落后的现实条件,具有结构简单,管路短,操作维护简单方便,耗资少等优点,适合在偏远且生物质资源丰富的农村地区使用。小型家用生物质气化炉常用的结构型式主要两种:固定床上吸式和固定床下吸式。小型家用生物质气化炉存在以下问题:气化气中焦油、灰分、水含量过多;物料连续添加工艺复杂,物料间断供给使用不便;气化炉原料适应性差,气化炉产气不稳定等,上述问题一定程度上影响小型家用生物质气化炉的使用推广。改进气化炉的结构,降低气化气中焦油及灰尘杂质,维护气化过程稳定运行,提高生物质能气化系统的热转化效率,获得洁净、高热值的气化气,一直是国内外学者关注的焦点。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于气化气在炉体之间输送,提高气化气在炉体之间的输送效率,可有效降低气化气中焦油和灰尘杂质的含量,从而提高气化可燃气体的清洁度,且能提高气化炉产气的稳定性和连续性的升降式多体秸秆生物质气化炉。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种升降式多体秸秆生物质气化炉,包括多组气化炉,每组气化炉由炉体、可拆卸式安装在炉体顶部的上盖板及使炉体支离地面的支撑腿构成,炉体的内腔形成秸秆生物质燃烧气化室,在炉体的底部和侧壁上分别设有底部进气口和侧部进气口,在底部进气口和侧部进气口处均设有进气量调节构件;在炉体的侧壁上靠近底部的位置设有点火口,在点火口位置可拆卸式安装有点火口挡板,在炉体的侧壁靠近顶部和底部的位置分别设有上导气口和下导气口,在上导气口处外连接有气化气输出接管,在下导气口处外连接有气化气输入接管,在气化气输出接管上串接有三通接头,三通接头位于下部的接口处安装有焦油及灰尘杂质回收器;在上盖板上设有气化气排出口,在气化气排出口处安装有可拆卸的封盖,其特征在于:
多组气化炉布置在一个闭合环线上;在多组气化炉围成的空间内设置有传动用支撑架,在传动用支撑架的上方安装有多个可手动驱动的传动齿轮;在每组气化炉的炉体外均固定有沿上下方向设置的传动齿条,多个传动齿条与多个传动齿轮形成一一啮合;
在多组气化炉的炉底下方设置有导向用支撑座,导向用支撑座通过多个连接杆与传动用支撑架形成固定连接;在导向用支撑座上对应于每组气化炉的两侧位置各固定安装有一直立设置的导向杆,在每组气化炉的外侧壁上对应于每个导向杆的位置均固定有导向构件,导向杆穿装于导向构件内;
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