[实用新型]激光熔覆分散锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光技术领域，具体地涉及一种涉及激光熔覆技术的激光熔覆分散锥。

背景技术

激光熔覆（Laser Cladding)亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术；它是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了成本；与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。

分散锥用于粉体材料生产的烘干炉，由于高温和强烈的磨粒磨损，造成分散锥使用寿命短。

因此，现提供一种耐磨性能好的激光熔覆分散锥。

实用新型内容

为此，现提供一种激光熔覆分散锥，本实用新型的激光熔覆分散锥，其包括分散锥体，所述分散锥体的外壁包括依次设置的第一环形弧面、第二环形弧面和环形竖直面，所述分散锥体的外壁上设有激光熔覆层。

所述护板本体设为铸钢件。

所述第一环形弧面的半径设为R1，所述第二环形弧面的半径设为R2，所述环形竖直面的高度设为H；其中，R1＞R2＞H。

所述第一环形弧面设为抛光弧形面。

所述分散锥体的中间腔体包括依次设置的倒锥度孔、竖直孔、第一锥度孔和第二锥度孔。

所述倒锥度孔的半径始终大于所述竖直孔的半径，所述倒锥度孔与所述竖直孔之间形成有台阶面。

所述分散锥体的边角去毛刺倒锐角。

所述激光熔覆层的厚度为3mm。

所述分散锥体的外表面硬度不小于HRC55。

所述分散锥体的下端面上成型有凹槽。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

在本实用新型中，所述分散锥体的外壁上设有激光熔覆层，也就是说，所述分散锥体的外壁都进行了激光熔覆处理，使得所述外壁上形成有所述激光熔覆层，从而提高了所述分散锥体的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能；因此本实用新型的所述分散锥体具有良好的耐磨性能，提高了所述分散锥体的使用性能和使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述的激光熔覆分散锥示意图；

图中附图标记表示为：1-分散锥体；2-第一环形弧面；3-第二环形弧面；4-环形竖直面；5-倒锥度孔；6-竖直孔；7-第一锥度孔；8-第二锥度孔；9-凹槽；10-激光熔覆层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实施例的激光熔覆分散锥，其包括分散锥体1，所述分散锥体1的外壁包括依次设置的第一环形弧面2、第二环形弧面3和环形竖直面4，所述分散锥体1的外壁上设有激光熔覆层10。作为优选的实施方式，所述激光熔覆层10由若干激光熔覆圈拼接而成；例如，在本实施例中，所述激光熔覆层10包括N个所述激光熔覆圈，所述激光熔覆层10的轴向长度设为L，则每一个所述激光熔覆圈的宽度为L/N。

在上述实施例的基础上，本实施例的所述激光熔覆层10包括由熔覆粉末在激光熔覆作用下与所述分散锥体1的外壁溶凝形成的熔覆层，所述激光熔覆设为预置式激光熔覆，所述熔覆粉末设为耐磨合金粉末或铁基合金粉末或钻基合金粉末或轴瓦合金粉；即在本实施例中，首先将所述熔覆粉末放置在所述分散锥体1的外壁的表面上，然后再采用激光器进行激光熔覆，从而使得所述熔覆粉末和所述分散锥体1的外壁的表面溶凝成一体形成所述激光熔覆层10。

在本实施例中，所述分散锥体1的外壁上设有激光熔覆层10，也就是说，所述分散锥体1的外壁都进行了激光熔覆处理，使得所述外壁上形成有所述激光熔覆层10，从而提高了所述分散锥体1的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能；因此本实用新型的所述分散锥体1具有良好的耐磨性能，提高了所述分散锥体1的使用性能和使用寿命。