[实用新型]一种废橡胶连续复原机

说明书

技术领域

本实用新型涉及废橡胶再生技术领域，特别涉及一种废橡胶免化学试剂连续复原机。

背景技术

具有独特性能的橡胶制品在社会中广泛应用，由于其分子量巨大难以自然降解，大量的橡胶制品堆积造成“黑色污染”和资源浪费。我国是橡胶消费大国，但是受到气候和地域的限制，国内橡胶资源严重不足，因此实现废旧橡胶的再生循环利用对解决“黑色污染”、填补橡胶资源匮乏具有重大意义。传统的“高温高压动态脱硫”再生工艺具有能耗高、安全隐患严重，再生效果差、加工过程不连续等缺点，因而被逐渐取代。近年来兴起的“以机代罐”技术，使用螺杆挤出机使废旧橡胶复原的生产工艺具有生产工艺简单、绿色、环保、连续性强再生效果好等优点。

中国专利文献中，公布号为CN104129057A、名称为一种废橡胶连续化再生的解联塑化机及工艺方法的文献中公开了一种方案(具体内容参见说明书全文)，包括压料机构、解联机构、成型机构三部分，废旧橡胶从压料机构加入后，经过解联机构的解联作用后，在成型机构中压片成型。整个设备的核心在于由螺杆元件和驱动元件组成的解联机构，螺杆元件包括转子组、动静组、斜齿轮组。该文献中的方案加强了机械解联效果，提高了再生效果，但是整机设备安装复杂，在机筒上设计有静盘组，加大了设备的加工难度和制备成本，并且生产过程中添加了化学试剂，容易造成再生产品的污染。

此外，中国专利文献中，公布号为CN102977404B、名称为一种双阶双螺杆挤出机连续制备再生胶的方法的文献中公开了一种方案(具体内容参见说明书全文)，将经过预处理的废胶粉先加入异向双螺杆挤出机，挤出后进入同向双螺杆挤出机再次进行剪切挤压，制备的再生胶性能较好，但整个操作过程复杂，生产线长，重复进行升温、降温操作造成能源浪费。

超临界流体技术是近30年发展起来的化工新技术，具有优异的溶解能力、传质能力、低粘度、高扩散性等优点，在一定条件下可以将废旧橡胶迅速溶胀，为废旧橡胶复原提供了可能。

在中国专利文献中，公布号为CN204454972U、名称为一种废旧胶粉的脱硫再生设备的文献中公开了一种方案(具体内容参见说明书全文)，废旧胶料在微波的作用下发生脱硫反应，接着进入第一挤出机，与第一挤出机相连的是超临界流体输送装置，在超临界流体促进再生试剂均匀的分散到废旧胶粉中，将胶料进一步再生；第二挤出机用于将再生的胶料定型。整个生产过程中胶料受到长达十分钟的脱硫作用，极易导致主链断裂；而且生产线包括一台电磁加热装置、两台挤出机、一台超临界流体输送装置，设备种类繁多，生产线冗长、一次性投资巨大。

在中国专利文献中，公布号为CN202357411U、名称为一种超临界流体辅助加工成套设备的文献中公开了一种加工热塑性树脂的辅助设备，该套设备主要用于超临界流体取代增塑剂，降低热塑性树脂的加工难度。其应用范围窄，不能为废橡胶复原提供足够的剪切力。

综上所述，现有的生产设备和生产工艺不能满足废橡胶再生的要求，因此，迫切需要一种新的生产设备和工艺来替代现有的设备和工艺。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废橡胶连续复原机，以达到复原过程中无任何化学试剂添加，生产能耗低，废旧橡胶复原质量好，设备结构简单，操作工序少，产业投资低的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种废橡胶连续复原机，包括复原机主机、超临界流体制备与注入装置，以及温控系统，所述复原机主机包括机架、位于机架上的机筒、电机和传动系统，所述机筒内设置有与传动系统相连的复原机双螺杆，所述机筒上设置喂料机构，所述复原机双螺杆包括压料区、软化区、超临界流体注入区、复原区和挤出区五个功能区；所述压料区包括单头变导程螺纹元件一；所述软化区包括啮合块一、啮合块二以及位于啮合块一和啮合块二之间的单头螺纹输送元件；所述超临界流体注入区包括降压元件，所述降压元件为单头螺纹元件；所述复原区包括按胶料运动方向依次连接的单头变导程螺纹元件二、啮合块三、双头反向螺纹元件一、双头螺纹输送元件一、啮合块四、双头反向螺纹元件二、双头螺纹输送元件二、大导程螺纹元件和双头螺纹输送元件三；所述挤出区包括均化元件和双头变导程螺纹元件，所述均化元件为螺棱上开有槽口的双头螺纹元件。

上述方案中，所述单头变导程螺纹元件一和单头变导程螺纹元件二的导程沿着胶料的运动方向逐渐变小；所述单头变导程螺纹元件一的最大导程尺寸与螺棱外径相同，最小导程的尺寸为最大导程尺寸的三分之二；所述单头变导程螺纹元件二的最大导程不超过螺棱外径，最小导程不低于螺棱外径的三分之二。