[实用新型]包装塑膜自动拼接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装领域，具体是一种包装塑膜自动拼接装置。

背景技术

目前，烟草商业企业面向零售户卷烟配送包装方式有热塑膜包装、软塑周转箱、硬塑周转箱、布袋包装等几种，热塑膜包装因其简便、透明、不用回收等优点，成为商业企业卷烟包装主要方式，占到97％左右。热塑膜包装也有缺点，每隔一段时间需要停机换膜。

一条全自动高速分拣线，设计分拣能力30000条/小时，正常分拣效率在24000条(96大箱)/小时，整条分拣线正常运转每小时功率达到580千瓦，临时停机395千瓦。分拣线采用热塑膜包装，一般情况下，每百箱需更换塑膜3次，即使一名熟练工人，换一次膜需要停机约3分钟。当年销量11.5万箱时，日均销量近500箱，每天需换膜15次，停机45分钟。停机45分钟意味着每天效率损失72箱，电能浪费300千瓦，绝大多数设备工作时间延长45分钟，员工工作时长增加45分钟。从全年及全行业角度看，存在着巨大的效率和能耗浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装塑膜自动拼接装置，在旧塑膜接近用完时，自动进行新塑膜和旧塑膜的快速拼接，实在无停机换膜，避免能源浪费的同时，提高了包装效率。

本实用新型的技术方案为：

包装塑膜自动拼接装置，包括有背板，相对于背板的第二上膜卷轴固定板、相对于背板且连接于第二上膜卷轴固定板顶端的第一上膜卷轴固定板，所述的第一上膜卷轴固定板和背板之间连接有位于同一水平面的第一上膜主传动轴和第一上膜被动轴，所述的第二上膜卷轴固定板和背板之间连接有位于同一水平面的第二上膜主传动轴和第二上膜被动轴，第一上膜主传动轴与第一电机连接，第二上膜主传动轴与第二电机连接；所述的背板的侧方设置有上膜输送架，所述的上膜输送架上连接有两个同水平且平行设置的横梁固定架，两个横梁固定架之间固定连接有封合条固定装置，所述的封合条固定装置的正上方水平设置有加热压板，加热压板上端固定连接有带有磁性开关的气缸，加热压板的侧壁上设置有第一上膜位置传感器，封合条固定装置的侧壁上设置有第二上膜位置传感器；所述的第一上膜卷轴固定板的上部和横梁固定架上均设置有第一上膜输出导轨，所述的第一上膜卷轴固定板的下部和横梁固定架上均设置有第二上膜输出导轨，所述的第一上膜卷轴固定板上且位于第一上膜输出导轨的下方设置有第一上膜光电传感器，第一上膜卷轴固定板上且位于第二上膜输出导轨的下方设置有第二上膜光电传感器；所述的第一上膜位置传感器、第二上膜位置传感器、第一上膜光电传感器、第二上膜光电传感器、磁性开关、气缸的驱动机构、加热压板的加热驱动机构、第一电机、第二电机均与控制器连接。

所述的第一上膜被动轴和第二上膜被动轴上均设置有塑膜防跑偏定位装置。

所述的第二上膜卷轴固定板的顶部和第一上膜卷轴固定板的底部通过连接板进行固定连接。

所述的封合条固定装置的正上方设置有气缸固定架，所述的气缸设置于气缸固定架的上端面上，气缸的活塞端穿过气缸固定架与加热压板连接；所述的气缸固定架和封合条固定装置上分别设置有与控制器连接的安全防护上光电传感器和安全防护下光电传感器。

本实用新型的优点：

本实用新型采用加热压板加热封合条实现旧膜尾端和新膜首端的快速拼接，拼接效果好，拼接快速；本实用新型第一上膜光电传感器和第二上膜光电传感器分别感应第一上膜卷轴上塑膜和第二上膜卷轴上塑膜的使用情况，上膜卷轴上的塑膜正常输送时，光电传感器感应到塑膜，即光电传感器信号接通并发送给控制器，说明塑膜正常输送进行包装，当上膜卷轴上的塑膜快要用完时，光电传感器感应不到塑膜，即光电传感器信号断开并发送给控制器，说明相应位置的塑膜快要用完，需要进行新旧塑膜拼接，控制器驱动气缸和加热压板进行封合条加热拼接，并在拼接后进行电机转换，实现上膜的准确进料，本实用新型控制器根据光电传感器的信号驱动拼接操作，自动化智能操作，快速准确；本实用新型第一上膜的首端和第二上膜的首端均穿过加热压板和封合条固定装置之间并分别穿过第一上膜位置传感器和第二上膜位置传感器的位置，保证新旧膜的准确拼接；本实用新型的安全防护上光电传感器和安全防护下光电传感器防止人为拉动塑膜定位时，防止机器误操作，保护操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

具体实施方式