[实用新型]塑料搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型属于有可活动的搅拌或糅合装置的技术领域，具体是涉及一种塑料搅拌机。

背景技术

塑料制造工艺是以各种塑料为原料，添加各种配方的添加剂，经过加热加压后，改进塑料的性能，增强塑料粒子的韧性、强度、防火等性能；工艺流程为原料跟添加剂混合，搅拌，加热加压，挤出成丝状，冷却，除水，切断成颗粒，筛选，抽风吸入烘干，包装，在原料跟添加剂混合搅拌的过程中，需要用到搅拌机，但是现有的搅拌机都是采用在搅拌筒内间位置设置有搅拌轴，搅拌轴通过底部伸入搅拌筒内或者顶部伸入搅拌筒内，前者对于搅拌轴、搅拌轴刀磨损严重、搅拌电机负荷比较大；后者搅拌效果差，搅拌电机负荷比较大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种塑料搅拌机，该塑料搅拌机通过在筒体出料口处设置有搅拌平台和支架，搅拌轴同时套装在搅拌平台和支架内，搅拌刀片设置在搅拌平台上表面上，搅拌平台侧部与筒体内壁之间设置有出料环槽，不仅可以提高混料效益,在搅拌过程中，减少搅拌刀片和刀轴磨损，减少搅拌电机负荷，提高生产效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种塑料搅拌机，包括筒体、设置在筒体上不少于2个进料口和设置在筒体底部的出料口，所述筒体内设置有与进料口连通的进料槽，进料槽沿筒体内壁向下盘旋设置且向外侧倾斜，所述进料槽外侧设置有出料缝隙或者出料孔，所述筒体内位于出料口处设置有搅拌平台，所述搅拌平台上方设置有支架，所述搅拌平台内套装有搅拌轴，所述搅拌轴上端套装在支架内，下端延伸出筒体连接有搅拌电机，所述搅拌轴上套装有设置在搅拌平台表面上的搅拌刀片，所述支架上设置有上下连通的进料孔，所述搅拌平台侧部与筒体内壁之间设置有出料环槽。

进一步，所述支架包括设置在外侧的挡板和设置在中部的隔板，所述搅拌轴套装在隔板内。

进一步，所述挡板和隔板之间连接有1对筋板，所述进料孔由挡板、隔板和筋板围成的。

进一步，所述隔板上端设置有弧形面。

进一步，所述挡板上表面设置为倾斜结构，其倾斜角度设置为5～15°。

进一步，所述挡板宽度大于出料环槽的槽宽。

进一步，所述进料槽的高度为进料口高度的1/2～2/3。

进一步，所述进料口设置为3个，所述进料槽均布在筒体内，所述出料孔均布上进料槽上。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型塑料搅拌机通过在筒体出料口处设置有搅拌平台和支架，搅拌轴同时套装在搅拌平台和支架内，搅拌刀片设置在搅拌平台上表面上，搅拌平台侧部与筒体内壁之间设置有出料环槽，不仅可以提高混料效益,在搅拌过程中，减少搅拌刀片和刀轴磨损，减少搅拌电机负荷，提高生产效益。

2、本实用新型塑料搅拌机通过在筒体上设置有不少于2个均布设置的进料口，筒体内设置有与进料口连通的进料槽，进料槽沿筒体内壁向下盘旋设置且向外侧倾斜，通过在进料槽外侧设置有出料缝隙或者出料孔，使由进料口进料沿进料槽分散落入筒体内，便于混料，提高混料效率。

附图说明

图1为本实用新型塑料搅拌机的结构示意图。

附图标记：1-筒体；2-进料口；3-出料口；4-搅拌轴；5-搅拌平台；6-支架；7-搅拌刀片；8-隔板；9-进料孔；10-出料环槽；11-进料槽；12-出料孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示为本实用新型塑料搅拌机的结构示意图；本实用新型一种塑料搅拌机，包括筒体1、设置在筒体1上部的进料口2和设置在筒体1底部的出料口3，所述筒体1内设置有与进料口3连通的进料槽11，进料槽11沿筒体1内壁向下盘旋设置且向外侧倾斜，所述进料槽11外侧设置有出料缝隙或者出料孔12，所述筒体1内位于出料口3处设置有搅拌平台5，所述搅拌平台5上方设置有支架6，所述搅拌平台5内套装有搅拌轴4，所述搅拌轴4上端套装在支架6内，下端延伸出筒体1连接有搅拌电机，所述搅拌轴4上套装有设置在搅拌平台5表面上的搅拌刀片7，所述支架6上设置有上下连通的进料孔9，所述搅拌平台5侧部与筒体1内壁之间设置有出料环槽10。

本实施例通过在筒体出料口处设置有搅拌平台和支架，搅拌轴同时套装在搅拌平台和支架内，搅拌刀片设置在搅拌平台上表面上，搅拌平台侧部与筒体内壁之间设置有出料环槽，不仅可以提高混料效益,在搅拌过程中，减少搅拌刀片和刀轴磨损，减少搅拌电机负荷，提高生产效益。