[实用新型]一种自动弹簧分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离机，尤其涉及一种自动弹簧分离机。

背景技术

在生产领域，袋装小型弹簧往往会交叉纠缠在一起。因此，小型弹簧在使用前，需要对其进行分离，而在弹簧分离过程中，一般采用人工方式对弹簧进行分离，但是从工分离造成对弹簧的分离的效率极低，从而影响了整个产品生产的周期。

实用新型内容

为了克服上述人工分离弹簧的低效率的特点，本实用新型提供了一种自动弹簧分离机，能够实现自动分离弹簧，提高工作效率。本实用新型采用以下技术方案：

一种自动弹簧分离机，包括筒体、分离单元、动力单元和底座，其特征在于：所述筒体包括分离筒，所述分离单元包括分离盘和设置在分离盘上的多个凸起，所述动力单元包括一电机，其中分离筒安装在所述底座上，所述分离单元旋转地安装在所述底座上，所述筒体的底部包围着分离单元，所述动力单元安装在底座，所述底座位于所述分离机的底部。

作为上述技术方案的一种改进：所述分离筒内部靠近分离盘处设置多个阻挡元件。

作为上述技术方案的一种改进：所述阻挡元件的形状设置为半圆弧。

作为上述技术方案的一种改进：所述分离筒内部靠近分离盘处还设置多个分离元件。

作为上述技术方案的一种改进：所述分离元件设置为从靠近分离筒向远离分离筒方向依次变薄。

作为上述技术方案的一种改进：所述分离筒的底部分别在其两侧各设置有开口。

作为上述技术方案的一种改进：所述开口处设置有弹簧出口通道。

作为上述技术方案的一种改进：所述出口通道设置有调节元件。

作为上述技术方案的一种改进：所述调节元件由钣金制成。

作为上述技术方案的一种改进：所述出口通道由钣金制成。

作为上述技术方案的一种改进：所述底座包括具有多个支脚的支架，所述支架由钢制成。

作为上述技术方案的一种改进：所述分离筒通过多个安装件安装至底座上。

作为上述技术方案的一种改进：所述安装件沿着筒体圆周布置。

作为上述技术方案的一种改进：所述安装件为直角型安装固定件。

作为上述技术方案的一种改进：所述安装件具有多个孔。

作为上述技术方案的一种改进：所述安装件通过多个螺丝将筒体固定至底座上。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有分离效果好、分离效率高和通用性强，并且分离速度可以调节。

附图说明

以下的本实用新型的说明书参照附图，其中：

图1为根据本实用新型的一种自动弹簧分离机的结构示意图；

图2为根据本实用新型的一种自动弹簧分离机的分离筒的俯视示意图；

图3为本实用新型的一种自动弹簧分离机的分离单元的俯视示意图；

图4为根据本实用新型的一种自动弹簧分离机的分离筒的侧视示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供一种自动弹簧分离机9，其包括筒体1、分离单元2、动力单元7和底座3，其特征在于：所述筒体1包括分离筒1.1，所述分离单元2包括分离盘2.1和设置在分离盘2.1上的多个凸起2.2，所述动力单元7包括一电机，其中分离筒1.1安装在所述底座3上，所述分离单元2旋转地安装在所述底座3上，所述筒体1的底部包围着分离单元2，所述动力单元7安装在底座3，所述底座3位于所述分离机9的底部。

如图1和图2所示，所述分离筒1.1内部靠近分离盘2.1处设置多个阻挡元件6，所述阻挡元件6的形状设置为半圆弧，其用于当分离机9工作时，分离盘2.1旋转时能挡住待分离的弹簧使其更容易地进入分离筒开口13，从而从所述开口13分离出去。

如图2所示，所述分离筒1.1内部靠近分离盘2.1处还设置多个分离元件5。所述分离元件5设置为从靠近分离筒1.1向远离分离筒1.1方向依次变薄。分离元件5用于当待分离弹簧到达两个阻挡元件6之间时，将弹簧进行初步分离，使待分离弹簧顺利地进入下一阶段。