[实用新型]隔热窗纱生产工艺设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及窗纱配件生产领域，特别是一种隔热窗纱生产工艺设备。

背景技术

窗子的隔热一般是通过玻璃窗实现的，采用双侧真空玻璃可以明显起到隔热效果，其主要原理是通过真空阻断介质防止热传递。但是光的传播是不需要介质的，光可以透过玻璃射入室内，通过照射提高室内温度，无法通过玻璃窗隔热。通过纱窗上涂覆隔热涂料可以实现隔热，只需要在受光侧涂覆隔热涂料即可，但是在涂覆过程中，通过现有生产设备很难实现单侧涂覆，涂覆质量会直接影响隔热质量，由于单侧涂覆不能出现反弹，所以喷涂后的漆料不能通过现有技术进行回收，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种隔热窗纱生产工艺设备。具体设计方案为：

一种隔热窗纱生产工艺设备，包括窗纱骨架、除尘箱、附着箱、功能箱、回收箱、风干组件、保护箱，所述除尘箱、附着箱、功能箱、回收箱、保护箱之间通过传动辊、浸泡辊依次连接，所述风干组件位于所述回收箱、保护箱的上方，所述窗纱骨架为PPE窗纱骨架，所述窗纱骨架的上侧设有隔热涂层，所述隔热涂层为银色PP涂层，所述骨架、隔热涂层外涂覆有保护层。

所述窗纱骨架为片状结构，所述窗纱骨架的水平截面呈矩形网状结构，所述隔热涂层位于所述窗纱骨架的顶端，所述隔热涂层通过喷涂工艺固定于窗纱骨架的表面。

所述除尘箱、附着箱、功能箱、保护箱内均设有浸泡辊，所述除尘箱中注有除尘液，所述附着箱内注有附着液，所述功能箱中注有液态的所述隔热涂层，所述保护箱中注有保护液，所述浸泡辊的底面浸入所述除尘液、附着液、液态隔热涂层、保护液的液面下，所述窗纱骨架在所述传动辊、浸泡辊之间间隔呈“S”形缠绕。

所述回收箱的两侧均设有悬浮箱，所述悬浮箱的底端与所述回收箱连通，所述悬浮箱内设限位辊、中和液，所述限位辊固定于所述悬浮箱的内壁上，所述回收箱、悬浮箱均设有悬浮辊，所述悬浮辊漂浮于所述中和液中，所述限位辊为两个上下分布的通辊，所述窗纱骨架从所述限位辊的两个通辊间穿过。

所述风干组件为热风干组件，所述保护箱的后侧设有牵引辊，所述窗纱骨架缠绕于所述牵引辊上。

通过本实用新型的上述技术方案得到的隔热窗纱生产工艺设备，其有益效果是：

通过银色的PP涂层反射太阳光，防止过量的阳光射入室内，达到隔热的效果，同时通过特殊的浸泡式涂覆实现单侧涂覆，节约材料，同时提高涂覆效果，从而保证隔热效果。

附图说明

图1是本实用新型所述窗纱骨架的结构示意图；

图2是本实用新型所述隔热窗纱生产工艺设备的结构示意图；

图中，1、窗纱骨架；2、隔热涂层；3、保护层；4、除尘箱；5、附着箱；6、功能箱；7、回收箱；8、风干组件；9、保护箱；10、传动辊； 11、浸泡辊；12、悬浮箱；13、限位辊；14、悬浮辊；15、牵引辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种隔热窗纱生产工艺设备，包括窗纱骨架1、除尘箱4、附着箱 5、功能箱6、回收箱7、风干组件8、保护箱9，所述除尘箱4、附着箱5、功能箱6、回收箱7、保护箱9之间通过传动辊10、浸泡辊11 依次连接，所述风干组件8位于所述回收箱7、保护箱9的上方，所述窗纱骨架1为PPE窗纱骨架，所述窗纱骨架1的上侧设有隔热涂层2，所述隔热涂层2为银色PP涂层，所述骨架1、隔热涂层2外涂覆有保护层3。

所述窗纱骨架1为片状结构，所述窗纱骨架1的水平截面呈矩形网状结构，所述隔热涂层2位于所述窗纱骨架1的顶端，所述隔热涂层2通过喷涂工艺固定于窗纱骨架1的表面。

所述除尘箱4、附着箱5、功能箱6、保护箱9内均设有浸泡辊11，所述除尘箱4中注有除尘液，所述附着箱5内注有附着液，所述功能箱6中注有液态的所述隔热涂层2，所述保护箱9中注有保护液，所述浸泡辊11的底面浸入所述除尘液、附着液、液态隔热涂层2、保护液的液面下，所述窗纱骨架1在所述传动辊10、浸泡辊11之间间隔呈“S”形缠绕。

所述回收箱7的两侧均设有悬浮箱12，所述悬浮箱12的底端与所述回收箱7连通，所述悬浮箱12内设限位辊13、中和液，所述限位辊 13固定于所述悬浮箱12的内壁上，所述回收箱7、悬浮箱12均设有悬浮辊14，所述悬浮辊14漂浮于所述中和液中，所述限位辊13为两个上下分布的通辊，所述窗纱骨架1从所述限位辊13的两个通辊间穿过。