[实用新型]一种注塑模具三板模流道自动脱落结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具三板模流道自动脱落结构。

背景技术

随着工业化的发展，塑胶产品通过注塑模具进行成型，例如为电子产品的外壳等塑胶件，采用机械化生产，产量大，成本低，注塑成型技术得到了很好的发展，特别是电子产品的普及，需要进行各类壳体制备，于是针对注塑模具的改进也成为广泛研究的课题。

在注塑生产中应用较为广泛的三板模，具有产品脱料简单、注塑面美观、注塑压力低的特点。三板模重要步骤是开模，常用三板模有三次分型，第一次在流道推板与母模板之间，第二次在流道推板与上固定板之间，第三次在母模板与公模板之间。具体的，当公模侧起初受到注塑机的拉力时，公母模板之间由于装有开闭器，而流道推板与母模板之间没有任何连接和阻力，这时在拉力作用下流道推板与母模板首先分开，母模板随着公模板一起向后运动，运动到设定距离时，被小拉杆限位块挡住，由于母模板随注塑机动模侧继续向后运动，这样小拉杆也被带动，它又带动流道推板运动一个设定距离，以便将流道打下，这个设定距离运动完后，小拉杆和母模板都停止运动。最后注塑机动模侧继续向后运动，拉力不断增大，超过开闭器锁紧力，母模板与公模板分开，分开到设定距离时停止不动；在推料针的推动下，顶出板带动顶出机构开始顶出动作，将成品顶出，自动落到产品框中。

由于流道是注塑中产生的废料，最终需要与产品进行分离，现有结构中流道在流道推板作用下脱离拉料针后，流道继续留在水口推板上，未与产品分离，无法单独自动掉落，需要通过人工或机械手取出，延长生产时间，降低工作效率；又因流道推板与前模A板分层分布，增加了流道长度，流道废料量增加，浪费原料，批量化生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种缩短流道，提高生产效率的注塑模具三板模流道自动脱落结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑模具三板模流道自动脱落结构，包括面板、法兰、唧嘴、前模板、导向柱和流道形腔，所述面板与法兰连接，所述唧嘴设于面板内与法兰连接；所述导向柱设于面板上，所述前模板贯穿设于导向柱上，所述流道形腔设于前模板上连通唧嘴；所述前模板上设有U型槽，所述U型槽内设有对应的流道推板，所述流道推板上贯穿设有限位导向螺丝与面板连接。

所述流道推板为U型板，嵌入到前模板U型槽内。

所述流道形腔内为流道，流道的侧流道经过流道推板的U型板。

本实用新型的有益效果是：通过将流道推板嵌入到前模板内，减小流道长度，同时简化模具结构，开模时由重力和惯性作用下，流道脱离流道形腔，流道推板在限位导向螺丝作用下把流道带出，并将产品与连接流道拉断，流道在重力作用下自动脱落，提高生产效率和自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具三板模流道自动脱落结构的开模前示意图。

图2为本实用新型一种注塑模具三板模流道自动脱落结构的开模前立体图

图3为本实用新型一种注塑模具三板模流道自动脱落结构的开模后示意图。

图4为本实用新型一种注塑模具三板模流道自动脱落结构的开模后立体图。

具体实施方式

参阅图1-4所示，一种注塑模具三板模流道自动脱落结构，包括面板1、法兰2、唧嘴3、前模板4、导向柱5和流道形腔6，所述面板1与法兰2连接，所述唧嘴3设于面板1内与法兰2连接；所述导向柱5设于面板1上，所述前模板4贯穿设于导向柱5上，所述流道形腔6设于前模板4上连通唧嘴3；所述前模板4上设有U型槽41，所述U型槽41内设有对应的流道推板7，所述流道推板7上贯穿设有限位导向螺丝8与面板1连接。

所述流道推板7为U型板，嵌入到前模板4的U型槽41内。

所述流道形腔6内为流道9，流道9的侧流道91经过流道推板7的U型板。

实际应用中，注塑完成后，卸去模压，进行开模，前模板4带动流道推板7与面板1分离，流道9脱离面板1和唧嘴3，由于流道推板7受到限位导向螺丝8的前进设定距离停止，而流道推板7反向推住流道9的侧流道91，流道9从前模板4内的流道形腔6脱离，并与产品间的连接切断，与产品分离，在重力作用下，流道9从流道推板7的U型板开口处脱落到盛料框中，无需人工或机械手将流道取下，提高生产效率，实现自动化生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。