[实用新型]一种电池抹油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池抹油装置。

背景技术

电池生产过程中存在这样的流程：在电池包装成两粒装或四粒装出厂销售前，需将电池在托盘里排列好且正极朝上转移至仓库暂存，等待转送至包装流程。此状态下的电池正极朝上，存放过程中长期与空气接触，电池正极易被氧化而生锈，因此工艺上需对入库电池的正极均匀地抹一层透明的防锈油，以隔绝正极与空气接触，防止电池正极被氧化。

电池正极抹油通常是靠流水线上的员工，手动完成抹油操作，具体的操作为：需要对抹油布上油，双手稳定住流水线过来的盛满电池的托盘，再手持油布对托盘内的电池的正极抹油，然后再放行托盘。这样需员工长期在此工位不断机械性地重复抹油动作，无法兼顾其他操作，造成劳动生产率低下，而且抹油的均匀性因人而异，不易控制抹油质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池抹油装置，实现自动抹油，且抹油效率高。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种电池抹油装置，包括油泵、抹油驱动组件、缓冲组件和抹油头，抹油头固接于缓冲组件底部，抹油驱动组件用于驱动缓冲组件沿抹油驱动组件长度方向移动及沿竖直方向的移动；油泵与抹油头连通并向抹油头输送防锈油。

优选地，抹油驱动组件包括无杆气缸、滑轨、滑块、第三伸缩装置、连接支架和磁性移动块；滑轨沿无杆气缸长度方向延伸，固定安装于无杆气缸两侧；滑块与滑轨滑动连接，磁性移动块吸附在无杆气缸表面，磁性移动块通过连接支架与滑块固定连接，第三伸缩装置底部固接在连接支架上，第三伸缩装置输出端与缓冲组件固接。

优选地，缓冲组件包括安装支架和弹性件，弹性件套装在安装支架上，安装支架顶部与第三伸缩装置输出端传动连接。

优选地，该电池抹油装置还包括第一输送线、第二输送线、托盘和定位组件，第一输送线端部与第二输送线端部垂直相交，托盘用于盛放待抹油的电池，定位组件固接在第一输送线、第二输送线相交位置的下方，定位组件用于托盘的定位及转向输送。

优选地，定位组件包括推板、伸缩杆、第二伸缩装置、第一伸缩装置和挡板；伸缩杆沿第二输送线输送方向延伸，其一端部与第一伸缩装置输出端传动连接，另一端部与推板固接；第二伸缩装置输出端与挡板传动连接。

优选地，第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置均为气缸或油缸或电动推杆。

优选地，该电池抹油装置设有保护壳。

优选地，第一输送线端部还设有到位检测传感器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型使用油泵向抹油头泵送防锈油，抹油驱动组件驱动缓冲组件、抹油头沿竖直方向移动及在电池正极上往复滑动，使得抹油头与电池正极接触并完成抹油工作。本实用新型能够自动完成电池生产线上的抹油工作，并且抹油量可通过油泵的设定控制；对于每盘电池的抹油次数也可以进行设定、变更，以达到均匀抹油、防锈的效果；此外本实用新型提高了抹油效率，改变了现有电池抹油工作的方式，提高了电池生产行业的自动化程度，进而提高企业市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型安装在生产线上的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、油泵；2、托盘；3、第一输送线；4、第二输送线；5、保护壳；6、无杆气缸；7、滑轨；8、滑块；9、连接支架；10、弹性件；11、磁性移动块；12、安装支架；13、抹油头；14、到位检测传感器；15、推板；16、伸缩杆；17、第二伸缩装置；18、第一伸缩装置；19、挡板；20、抹油驱动组件；21、缓冲组件；22、定位组件；23、第三伸缩装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～2所示的一种电池抹油装置，包括油泵1、抹油驱动组件20、缓冲组件21和抹油头13，抹油头13固接于缓冲组件21底部，抹油驱动组件20用于驱动缓冲组件21沿抹油驱动组件20长度方向移动及沿竖直方向的移动；油泵1与抹油头13连通并向抹油头13输送防锈油。

油泵1输出口与抹油头13通过螺旋伸缩油管连接，通过设定油泵1转速，可将存储在油泵1储油腔的防锈油持续准确地泵送至抹油头13内，抹油头13内部均布的油管可将防锈油均匀地滴附至抹油头13并分布在抹油头13表面，本例的抹油头13设置有吸油棉，防锈油可渗透至吸油棉上。