[实用新型]一种皮带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术，特别涉及一种皮带机。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，是以输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。由于皮带机具有结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小等等优点而被广泛应用于人们的生产生活中。

现有技术中的皮带机一般包括轴承，即轴承外圈与皮带机中的输送带传动连接，轴承内圈与皮带机中的机体固定连接，然而在皮带机的工作过程中，轴承内圈和轴承外圈发送相互转动，即轴承内圈和轴承外圈之间难免发生相互摩擦，损耗轴承内圈(即轴芯)，缩短轴承内圈(即轴芯)的寿命，进而缩短皮带机的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮带机，高压气体进入进气道并通过连通孔进入腔体内，高压气体的存在使得轴芯与轴套的套壁之间实现零接触，可以避免转动中的轴套和轴芯之间发生相互摩擦，即避免损耗轴芯，延长即轴芯的寿命，从而延长该皮带机的使用寿命，能解决在转动中轴套的内壁难免会与轴芯之间相接触，从而发生相互摩擦，损耗轴芯，缩短轴芯的寿命，进而缩短皮带机的使用寿命的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种皮带机，包括机体、环状闭合的输送带、传送件、驱动轮和电机，

输送带和传送件均设在机体上，传送件位于环状闭合的输送带内，

传送件包括轴芯和轴套，轴芯固定设在机体上，轴套外侧与输送带啮合连接，

轴套套设在轴芯外，使得轴芯和轴套之间形成腔体，轴套绕着轴芯进行转动，轴芯上设有进气道和连通孔，连通孔贯穿部分轴芯，使得腔体与进气道连通，

电机设在机体上，电机输出端与驱动轮中心位置固定连接，驱动轮设在环状闭合的输送带内，驱动轮周边外侧与输送带啮合连接。

优选的，连通孔均匀分布在轴芯上，腔体呈环状结构。

优选的，机体上设有第一护栏和第二护栏，第一护栏和第二护栏位于同一水平面上并位于输送带上方。

优选的，第一护栏上设有第一调节旋钮，第二护栏上设有第二调节旋钮，

第一调节旋钮或第二调节旋钮被转动时，使得第一护栏和第二护栏之间的间距增大或减小。

优选的，第一护栏和第二护栏之间的间距范围为5-10cm。

优选的，机体上设有支撑脚。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：安装在机体上的电机输出端带动驱动轮进行转动，由于驱动轮周边外侧与输送带啮合连接，即电机输出端通过驱动轮带动输送带进行移动，而轴芯固定安装在机体上，轴套外侧与输送带啮合连接，此时，输送带带动轴套绕着轴芯进行转动，进气道和连通孔成型在轴芯上，进气道与外界高压气体连通，高压气体进入进气道并通过连通孔进入腔体内，高压气体的存在使得轴芯与轴套的套壁之间实现零接触，可以避免转动中的轴套和轴芯之间发生相互摩擦，避免损耗轴芯，延长轴芯的寿命，从而延长该皮带机的使用寿命，能解决在转动中轴套的内壁难免会与轴芯之间相接触，从而发生相互摩擦，损耗轴芯，缩短轴芯的寿命，进而缩短皮带机的使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型皮带机的一种实施方式的结构示意图。

图2为图1所示A部的放大结构示意图。

图3为图1所示皮带机中输送带、传送件和驱动轮的结构示意图。

图4为图1所示皮带机中电机的结构示意图。

图5为图3所示传送件的剖视结构示意图。

图6为图5所示B部的放大结构示意图。

图中：1、机体；11、支撑脚；12、第一护栏；121、第一调节旋钮；13、第二护栏；131、第二调节旋钮；2、输送带；31、轴芯；311、连通孔；312、进气道；32、轴套；33、腔体；4、驱动轮；5、电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图1-图6，本实用新型涉及一种皮带机，包括机体1、输送带2、传送件、驱动轮4和电机5。其中，输送带2为环状闭合的输送带2。

如图1所示，机体1左侧下方和机体1右侧下方分别安装有两个支撑脚11，使得机体1可以稳固地安置在地面上。

本实施方式中，机体1左侧下方和机体1右侧下方分别安装有两个支撑脚11。在其他实施方式中，支撑脚11的数量可以根据实际情况进行变更，例如：机体1左侧下方和机体1右侧下方可以分别安装有三个支撑脚11或四个支撑脚11。只要支撑脚11使得机体1可以稳固地安置在地面上即可。