[实用新型]打包带型胚挤出成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于打包带生产技术领域，涉及一种打包带型胚挤出成型模具。

背景技术

目前，打包带广泛地应用于各行各业需要捆扎的场合中，并在社会上具有广泛的市场前景，从而为打包带的生产企业提供一个良好的发展平台。而作为打包带的专业生产企业，为了提高自己的产品在市场上的占有份额，均需加大投资研发力度以便能研发出一种既能适应于时代发展要求又能满足消费者追求的打包带却是显得十分必要的。

现有的打包带主要分为两大类，一类为由热塑性塑胶经挤出再经纵向拉伸成型的打包带，另一类为由编织线编织而成的打包带。热塑性塑胶经挤出拉伸成型的打包带由于具有弹性特性，故使得打包带在捆扎物件时极其简单与方便，成为市场主流。而现有成型打包带的模具，在同一副模具中，往往只能成型一根或二根打包带。如何高效且高质量地生产热塑性塑胶经挤出拉伸成型的打包带成为当下打包带生产企业的重要研究课题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种打包带型胚挤出成型模具，以解决现有模具生产打包带生产效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：提供一种打包带型胚挤出成型模具，包括上模、下模、入料口以及出料口，所述上模和所述下模分别具有各自的合模面，由所述入料口通向至所述合模面具有至少两条分叉的入料流道，沿所述上模和所述下模的合模面分别具有上下合模对应的若干成型流道，每条所述入料流道的末端与至少两条所述成型流道连通，每条所述成型流道的末端连通于所述出料口，每条所述成型流道上设有流量调节机构以供调节经过所述成型流道的熔融物料流量大小，每条所述成型流道的末端设有厚度调节机构以供调节出熔融物料的厚度大小。

优选地，所述流量调节机构包括穿设于所述上模表面的调节旋钮，所述调节旋钮穿透至所述成型流道的中段，通过调节所述调节旋钮旋入所述成型流道的深度进而控制所述熔融物料的流量大小。

优选地，所述厚度调节机构包括嵌设于所述成型流道末端的上夹块以及下夹块，所述下夹块固定于所述下模，所述上夹块通过螺栓调节连接于所述下夹块上进而通过所述螺栓调节所述上夹块与所述下夹块之间的间距缝隙，所述间距缝隙对应连通于所述成型流道的末端。

优选地，所述成型流道与所述入料流道连通的始端以及中段呈圆槽状，所述成型流道的末端呈扁平状。

优选地，：所述入料口开设于所述上模，所述入料流道包括分别向所述入料口两侧延伸的水平段以及连通于所述水平段的垂直段，至少两条所述成型流道汇聚连通于垂直段的末端。

优选地，所述上模与所述下模通过布设于四周的螺杆合模紧密连接。

本实用新型打包带挤出成型模具的有益效果包括：

通过流量调节机构的调节旋钮实现对流入成型流道内熔融物料的流量大小调节控制，并通过厚度调节机构的上下夹块实现对流出成型流道外熔融物料的厚度大小调节控制，进而高效且多样地生产打包带。

附图说明

图1为本实用新型打包带型胚挤出成型模具的立体结构示意图；

图2为对应于图1的俯视透视结构图；

图3为对应于图1的侧面结构示意图；

图4为对应于图3中B-B截面的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型进一步加以说明。

结合图1至图4所示，本实用新型首先提供了一种打包带型胚挤出成型模具，包括上模1、下模2、入料口3以及出料口4，所述上模1和所述下模2分别具有各自的合模面，如图中虚线所勾画的，由所述入料口3通向至所述合模面具有至少两条分叉的入料流道5，沿所述上模1和所述下模2的合模面分别具有上下合模对应的若干成型流道6，每条所述入料流道5的末端与至少两条所述成型流道6连通，每条所述成型流道6的末端连通于所述出料口4，每条所述成型流道6上设有流量调节机构以供调节经过所述成型流道6的熔融物料流量大小，每条所述成型流道6的末端设有厚度调节机构以供调节出料熔融物料的厚度大小。

具体地，如图2，所述流量调节机构包括穿设于所述上模1表面的调节旋钮7，所述调节旋钮7穿透至所述成型流道6的中段，通过调节所述调节旋钮7旋入所述成型流道6的深度进而控制所述熔融物料的流量大小。如图4，所述厚度调节机构包括嵌设于所述成型流道6末端的上夹块8以及下夹块9，所述下夹块9固定于所述下模2，所述上夹块8通过螺栓80调节连接于所述下夹块9上进而通过所述螺栓80调节所述上夹块8与所述下夹块9之间的间距缝隙，所述间距缝隙对应连通于所述成型流道6的末端。