[实用新型]一种除垢管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送管道技术领域，尤其是工业湿法磷酸、原油输送或其它易结垢物料输送系统。

背景技术

在油气或磷酸工业中常用管道输送原油或磷酸，输送的物质常含有有机物、H2S、CO2、细菌以及泥沙等杂质，当物体表面受到化学、物理或生物的作用以及管道冷热交换引起沉淀而形成垢。管道结垢后使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损坏、排量减小及管道堵塞，管道堵塞结垢还会诱发管道局部腐蚀，导致管道漏失频繁甚至穿孔，造成破坏性事故，因此在工业生产中常用化学药剂除垢、高压水喷射除垢、机械除垢、超声波除垢等但这些除垢方式效果都不理想，甚至会消耗大量的材料及人工费用，花费大量的时间。因此很多企业的做法是在管道使用一段时间将管道拆卸后使用人工除垢，这样不仅增加了劳动强度，同时长时间的拆卸对管道的损伤也较大，停工影响生产造成间接经济损失。

本专利实用新型人在专利201510473147.7《防垢复合材料管道的除垢结构及使用方法》、201520990442.5《除结垢复合材料管道及除垢结构》中采用弹性软管与耐压硬管结合，分别在软管内抽真空产生负压及采用正压充气的方法使软管变形的方式进行除垢，在实际应用时，采用负压需停机清理，采用正压虽然不用停机，但充气使软管的压力过大，软管易破损，因而对软管耐压强度要求高，这种管子制造成本也相应高，且在管道间连接的阀易结垢造成除垢效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种除垢管道，以解决现有除垢管道在实际应用时，采用负压需停机清理，采用正压软管易破损，管子制造成本高，且在管道间连接的阀易结垢造成除垢效果不理想的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种除垢管道，包括第一蠕动泵、进料管和输料软管，进料管的一端伸至液料池内，进料管的另一端与第一蠕动泵的软管进料端连通，输料软管的一端与第一蠕动泵的软管出料端连通，输料软管的另一端伸至出料池的上方，且输料软管的另一端设置有橡胶止回阀，相连通的管与管之间均通过法兰相固定。

橡胶止回阀为鸭嘴型闭合软阀，输料软管内有液料流出时，鸭嘴型的橡胶止回阀打开，输料软管内存在负压时，鸭嘴型的橡胶止回阀闭合止回；

当输液软管较长时，还进一步设置有第二蠕动泵和出料管，所述输料软管的另一端与第二蠕动泵的软管进料端连通，第二蠕动泵的软管出料端与出料管的一端连通，出料管的另一端伸至出料池的上方或出料池内，所述输料软管的另一端的下侧还引出有输料支管，输料支管伸至出料池的上方或出料池内，且所述橡胶止回阀设置于输料支管的末端，第一蠕动泵上设置有第一时间继电器，第二蠕动泵上设置有第二时间继电器；

由于输料软管承载的是液料，输料软管的外侧套设包含有液体的硬管，整体重量硬管可起到支撑作用，来承担支撑物料的重量，进一步优选的结构为：输料软管的外侧套设有多段由法兰依次连接的硬管，输料软管的外径与硬管的内径相匹配，每段硬管均开设有通气孔，每节管道都有相串联的通气孔管道，通气孔使软硬管间不会形成真空，它与大气相通，当输料软管被吸瘪时，空气进入，输料软管恢复原状时挤出空气。

前述除垢管道还包括有导流管，硬管上的通气孔均与导流管的一端密封连通并由三通接头汇总至一根导流总管，导流总管的出流端伸至出料池的上方，导流管为透明结构，当输料软管出现破损时液料漏出，泄漏液料可以通过导流管进入出料池，这样保证生产不间断，透明导流管可以明确看到泄漏的管线并及时在工作停止时更换；

其使用方法如下：

第一蠕动泵、进料管和输料软管；

将进料管的一端伸至液料池内，另一端与第一蠕动泵的软管进料端相连通，将第一蠕动泵的软管出料端与输料软管的一端相连通，输料软管的另一端设置橡胶止回阀并伸至出料池的上方；

使用时，启动第一蠕动泵正转，第一蠕动泵将液料池内的液料经进料管吸入输料软管内，并经输料软管及橡胶止回阀输送至出料池内；

当需要输料软管除垢时，启动第一蠕动泵逆转，此时，输料软管内形成负压，橡胶止回阀关闭，输料软管被吸瘪，当输料软管内液料被吸出60-90％时，即输料软管被吸瘪至体积缩小60-90％时，输料软管上的垢脱离软管，重新启动第一蠕动泵正转，脱离后的垢即随着液料排出至出料池内。