[实用新型]牵伸喷油搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌系统,更确切的说是一种牵伸喷油搅拌系统。

背景技术

在丝绸生产用需要将原油和油剂喷到丝绸上。原油和油剂生产用一般要提前进行搅拌混合，现有的方法大多是将原油和油剂直接加入搅拌池中搅拌，这种方式容易造成原油和油剂混合不均匀，影响原油和油剂生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牵伸喷油搅拌系统，能够解决上述的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

牵伸喷油搅拌系统，包括底座，底座的上部安装主搅拌釜、预搅拌釜和支架，主搅拌釜和预搅拌釜均为上部开口的圆柱形壳体，预搅拌釜的底面高于主搅拌釜的顶部，预搅拌釜的底部安装导管，导管的一端位于主搅拌釜内，导管上安装电磁阀，支架上安装第二电机、水箱和第一电机，第二电机的输出轴安装第二绞龙，第一电机的输出轴安装第一绞龙，第二绞龙位于预搅拌釜内，第一绞龙位于主搅拌釜内，主搅拌釜的内部安装散热管，散热管为弯曲成弹簧状的金属管，散热管与水箱之间安装循环管，循环管使散热管的内部与水箱的内部连通，水箱上安装加热装置，第一绞龙位于散热管的中部。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述底座的底部安装数个连接块，连接块的中部开设螺纹孔，螺纹孔内安装螺杆，螺杆的下端安装垫块。所述垫块的底部安装防滑垫。

本实用新型的优点在于：本实用新型在对原油和油剂进行搅拌之前通过第二电机、第二绞龙和预搅拌釜对原油和油剂进行低速预搅拌，从而使原油和油剂充分分散后在对原油和油剂通过第一电机、第一绞龙和主搅拌釜进行高速搅拌，从而避免了原油和油剂混合不均匀的现象，提高了原油和油剂生产质量。本实用新型的预搅拌釜的底面高于主搅拌釜的顶部，可以使预搅拌釜中的原油和油剂原液无需水泵就可以直接进入主搅拌釜中，降低了设备生产成本，减少了原油和油剂生产工序。本实用新型的散热管与第一绞龙结合，散热管为弯曲成弹簧状的金属管，在第一绞龙进行搅拌的过程中，散热管位于第一绞龙外周，可以与第一绞龙配合在原油和油剂原液中产生涡流，从而提高原油和油剂原液的搅拌效率，同时散热管内部通入热蒸汽，可以在对原油和油剂原液扰动的同时使对原油和油剂原液进行加热，同比未与第一绞龙的情况，散热管与第一绞龙结合后，散热效率更高。本实用新型的水箱与加热装置结合可以向散热管中通入热蒸汽。本实用新型通过向散热管内通入热蒸汽的方式对原油和油剂原液进行加热，由于热蒸汽温度不会超过一百度，所可以有效避免原油和油剂原液局部过热的现象。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

牵伸喷油搅拌系统，如图1所示，包括底座15，底座15的上部安装主搅拌釜8、预搅拌釜11和支架1，主搅拌釜8和预搅拌釜11均为上部开口的圆柱形壳体，预搅拌釜11的底面高于主搅拌釜8的顶部，预搅拌釜11的底部安装导管12，导管12的一端位于主搅拌釜8内，导管12上安装电磁阀13，支架1上安装第二电机9、水箱6和第一电机2，第二电机9的输出轴安装第二绞龙10，第一电机2的输出轴安装第一绞龙3，第二绞龙10位于预搅拌釜11内，第一绞龙3位于主搅拌釜8内，主搅拌釜8的内部安装散热管4，散热管4为弯曲成弹簧状的金属管，散热管4与水箱6之间安装循环管7，循环管7使散热管4的内部与水箱6的内部连通，水箱6上安装加热装置5，第一绞龙3位于散热管4的中部。