[实用新型]注塑模具内小型金属片固定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑五金技术领域，具体涉及一种注塑模具内小型金属片固定装置。

背景技术

在注塑行业有时候需要在注塑模具内放置五金件再进行注塑，然而，对于尺寸在25mm*15mm以内的模内小型金属片，因为尺寸过小，无法很好地对其进行固定，生产过程中金属片容易脱落，从而造成压模或者不良品。目前行业内通常通过一些简易机械来固定模内金属片，通过一个卡扣临时卡紧金属片，在注塑后再松开卡扣的方式来固定。例如中国实用新型专利公告号CN 202623070 U《一种注塑模内小型金属片的固定结构》，其公开了一种小型钢片的固定结构，该专利固定结构安装在模具上，包括垂直立于模具合模面上的定位针、卡扣及顶针，所述定位针与钢片配合的一端设有限位的台阶，所述定位针分布在顶针周围，所述卡扣为顶部呈倒钩形的柱状体。但是这种方式固定金属片无法保证金属片的绝对水平放置，都带有少量倾斜角度，当注塑完成后，金属片在卡扣的限制下，顶针顶出时特别容易使金属片发生形变，造成不良品的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种注塑模具内小型金属片固定装置。

一种注塑模具内小型金属片固定装置，其特征在于，包括固定板、压板和扣位，所述固定板顶端两侧开有滑槽，所述压板通过滑槽与固定板连接；所述压板下方设有扣位，扣位和压板方向同向形状匹配；压板面向扣位一侧设有定位针套，扣位面向压板一侧设有与定位针套对应的定位针，扣位底面设有顶针。

进一步地，所述定位针共设有四个，四个定位针位于长方形的四角；定位针与定位针套位置对应，均在同一竖轴方向上。

进一步地，所述顶针为长方体，位于四个定位针中心位置。

进一步地，所述定位针套为空心圆柱型。

进一步地，所述滑槽内部造型为T字形结构。

本实用新型利用可以上下移动的压板带动定位针套，在金属片被定位针固定好后，定位针套套在定位针上，使得小型金属片被定位针套固定死，不再移动；等到注塑完成后，再由顶针顶起，这样的流程保证了金属片在被注塑固定制作的时候，能够基本保证被水平放置，不会产生倾斜角，且不会产生突然的弹起等状况。本实用新型结构简单，绝大多数的模具都可以加装该结构，应用本装置可以很好地固定模具内的小型五金件，工作准确可靠，可以精确控制注塑产品内五金镶件的位置，提高产品的良品率，降低模具损坏的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型所述压板仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

参见图1，本实用新型提供的一种注塑模具内小型金属片固定装置，包括固定板3，固定板3顶端设有压板2，且固定板3顶端一侧开有滑槽31，压板2通过滑槽31连接在固定板3上；压板2下方设有扣位1，扣位1和压板2方向同向形状相近，一般以长方形为主；压板2面向扣位一侧设有定位针套21，扣位1面向压板2一侧设有定位针11，底部背面一侧设有顶针4。定位针11共设有四个，四个定位针11均设在扣位1四个角位置处。四个定位针11能够确保完全固定住金属片，使金属片在注塑过程中不会发生水平位移。

参见图2，定位针11与定位针套21位置对应，均在同一竖轴方向上。定位针11与定位针套21在同一竖轴方向上，保证了压板2在下移过程中，定位针套21能够完全套住定位针11，方便固定金属片。顶针4为长方体，设在四个定位针11中心位置。顶针4是用来在注塑完成后，向上移动顶起金属片，为了达到这一目的，将顶面较大的顶针4设计在扣位1下方位于四根定位针11中心位置时，才能够最省力平稳地将扣位1顶起。

参见图3，定位针套21为空心圆柱型，圆柱内直径略大于定位针11直径。定位针套21目的在于，套住定位针11以此来固定金属片，防止其在注塑时出现竖直位移。

作为本实用新型的进一步改进，滑槽31内部造型为T字形结构。T字形结构在滑槽31中十分常见，这一结构可以增加滑槽31的固定能力，同时T字形结构内部突出的两端方便安装滑轮或者其他移动器件。