[实用新型]一种高效棉被机

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫机械技术领域，涉及一种高效棉被机。

背景技术

棉被机用于棉被的制作，需要在被面上缝纫。现有技术中的缝纫机在运转过程中，是有偏心轮带动，在机器高速运转时容易不稳定，造成缝纫过程准确度的下降，阻碍了棉被机行业的进一步发展。

实用新型内容

本实用新型提出一种高效棉被机，解决了现有技术中棉被机不稳定、准确性低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效棉被机，包括：

机架，所述机架上设置有电机，所述电机通过传送带与主动轮连接，所述主动轮与轮一连接，所述轮一通过转轴与轮二连接，且所述主动轮的圆周方向上设置有第一传动轴，所述第一传动轴通过轴承二与第一驱动连杆一端连接，

所述轮二圆周方向内部设置有滑轨，所述滑轨上设置有第二传动轴，所述第二传动轴一端通过轴承一卡在所述滑轨内，另一端通过轴承二与第二驱动连杆一端连接，所述第一驱动连杆另一端和所述第二驱动连杆另一端均通过轴承三与针杆架连接。

进一步，所述主动轮包括通过螺栓连接的底座和上盖，所述滑轨为设置在所述底座上环状的滑槽。

进一步，所述轴承一为滚轮轴承，且高度与所述滑槽的深度相同。

进一步，所述针杆架下方设置有平台，所述平台两端均设置有压紧辊，所述压紧辊包括辊一和辊二，所述辊二上方设置有压紧气缸。

进一步，所述辊一和所述辊二均包括辊芯和包覆在所述辊芯外侧的隔离网。

进一步，所述压紧气缸和所述电机均与控制器连接。

进一步，所述机架上部设置有放卷辊，另一侧下部设置有收卷辊。

进一步，所述针杆架包过杆体和设置在所述杆体上的钩针，所述钩针包括依次连接的第一直线段、第二直线段、连接部，所述连接部可拆卸设置在所述杆体上，所述第一直线段一端的端部两面为平面，另两面为弧面从而形成尖型，且此端端部设置有垂直于所述第一直线段的线孔，所述第一直线段另一端的端部设置有导线孔，所述导线孔与所述线孔之间为线槽，所述线孔旁设置有弧面型缺口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用棉被机在运转过程中，电机通过传送带带动主动轮转动，主动轮带动轮一和轮二转动，轮一通过第一传动轴与针杆架连接，轮二通过第二传动轴与针杆架连接，通过第一传动轴和第二传动轴带动整个针杆架的上下运动，从而实现棉被机的缝纫工作。

本实用中第二传动轴通过轴承一卡在滑轨内转动，可以实现棉被机高速运转时的准确性，保证棉被机运转分毫不差，比现有技术中的棉被机准确性增加 2-3倍。本实用中的棉被机具有速度快、稳定的优点，能促进缝纫行业的技术水平进一步提高。

2、底座和上盖的设置方式，可以使轴承一卡在滑轨内，并使第二传动轴随轮二不断转动，这样的设置方式可以在保证第二传动轴在随轮二转动过程中的稳定性的同时，还能方便轮二的拆卸，进而方便轮二的拆卸，提高棉被机的实用性。

3、压紧辊可以对棉被进行压紧，保证缝纫过程中棉被的张紧力，避免棉被在传送过程中松弛导致的准确度下降，提高棉被机的运行效率。压紧气缸可以调节辊一和辊二之间的间距，使间距与用户的需求相符合，提高棉被机的实用性。

4、辊一和辊二的设置方式，可以避免在缝纫过程于被面接触对被面造成损害，从而减少损失，节省生产成本。

压紧气缸和电机与控制器连接的设置方式，可以增加机器的自动化程度，从而减少人工操作，减少工作人员劳动强度，节省人工操作成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中第二驱动连杆示意图；

图3为本实用新型中辊一示意图；

图4为本实用新型中压紧气缸示意图；

图5为本实用新型中底座示意图；

图6为本实用新型中轮二示意图；

图7为本实用新型控制结构框线示意图；

图8为本实用新型中钩针结构示意图；

图中：1-机架，2-电机，3-传送带，4-主动轮，41-底座，42-上盖，5-转轴， 6-轮二，7-第一传动轴，8-轴承二，9-第一驱动连杆，10-滑轨，11-第二传动轴， 12-轴承一，13-第二驱动连杆，14-针杆架，15-平台，16-辊一，17-辊二，171- 辊芯，172-隔离网，18-压紧气缸，19-控制器，20-放卷辊，21-收卷辊。

具体实施方式