[实用新型]一种FOG邦定设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及FZC技术领域，具体为一种FOG邦定设备。

背景技术

FOG(FPConGlass)生产工艺是通过ACF(AnisotropicConductiveFilm)异方导电膜粘合，并在一定的温度、压力和时间下热压而实现液晶玻璃与柔性线路板机械连接和电气导通的一种加工方式。其制造工艺过程主要包括以下四步:(1)ACF预贴：根据工艺要求，在一定的温度和压力下，在液晶玻璃的ITO端或柔性线路板(FPCFlexiblePrintedCircuit)需要邦定的引脚处粘贴指定长度的ACF。要求预贴的ACF长度和位置准确，表面平整并无气泡；(2)预压：通过辅助图像系统对FPC和LCD的引脚进行对位，并进行预压形成初步的连接。由于引线节距越来越小，最小节距已达0.05mm，对位精度要求在±0.005mm以内，因而图像处理系统方法倍数至少应大于50倍；(3)本压：在较高的温度和压力下，对预邦定好的LCM产品进行主邦定，通过ACF导电颗粒的变形和绝缘层的破裂，实现FPC与LCD玻璃的电气连接；同时ACF胶可在高温下聚合硬化而将两种不同材料连在一起以提供足够的机械连接强度(4)检测：通过高达500倍的电子显微镜对主压后的产品进行检测。现有技术中的FOG生产工艺的预压和本压是分开进行的，也就是说，预压和本压是在不同的机器上机型的，而每一台机器都需要一个人工，即人工送料、取料、上料和下料，浪费了人力资源，降低了产品的品质和生产效率。

有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术需要人工上料的缺陷，提供一种FOG邦定设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种FOG邦定设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧外侧对称设置有转动件，所述设备主体通过转动件转动安装有上料组件，所述上料组件的靠近设备主体的一侧设置有与转动件相对应的转动凸块，且两侧的转动凸块分别滑动插接在转动件的内部，其中设备主体位于其中一侧转动凸块的外侧端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴端与转动凸块的外侧端固定连接，所述上料组件的中部固定安装有多个转筒，所述转筒的两端通过滚珠轴承与上料组件的两侧壁转动连接，其中位于上料组件远离设备主体的一侧上下方均固定设置有支撑板，位于下方支撑板的表面固定安装有驱动马达，所述驱动马达的转轴端固定安装有主齿轮，其中位于转筒与上料组件的一侧壁之间固定安装有与主齿轮相对应从齿轮，所述主齿轮和从齿轮的外侧均套接有限位带，所述限位带的内侧壁设置有分别与主齿轮和从齿轮啮合的齿条。

优选的，所述支撑板的底面固定安装有限位卡块，其中位于设备主体设置有转动件的一侧壁下部固定安装有安装件，所述安装件与转动件为一体成型结构。

优选的，所述安装件的内部远离设备主体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，其中滑块的一端穿过滑槽的侧壁到达安装件的外部，且限位卡块和滑块之间通过电动推杆一转动连接，其中位于滑槽的底面侧壁固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的另一端与滑块的底面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该FOG邦定设备，通过在设备主体的一侧加设上料组件的方式，通过机械带动上料，取代传统人工上料的方法，有效减少加工所耗时长，并且通过转动件转动安装的方法，使得上料组件的角度可调节，有效提高了设备的适用性和产品质量，同时减少人力资源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型顶面结构示意图；

图3为本实用新型的上料组件顶面局部结构示意图。

图中：1设备主体、2转动件、3上料组件、4转动凸块、5驱动电机、6转筒、7滚珠轴承、8支撑板、9驱动马达、10主齿轮、11从齿轮、12限位带、13齿条、14限位卡块、15安装件、16滑槽、17滑块、18电动推杆一、19电动推杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：