[实用新型]一种可调颗粒入口口径的气力输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气力输灰设备领域，具体为一种可调颗粒入口口径的气力输送装置。

背景技术

现有的气力输灰装置不能够灵活的调节颗粒入口的口径，因此不方便使用，并且一般的调节装置都是采用阀门的形式，这种形式容易造成灰粉堆积，堵塞通道，影响气力输灰效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调颗粒入口口径的气力输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调颗粒入口口径的气力输送装置，包括进料管、出料管和孔径调节装置，所述进料管与孔径调节装置的左侧连通，出料管和孔径调节装置的连通，进料管和出料管的外侧均与管道法兰固定连接，所述进料管、出料管和孔径调节装置的内部均设有颗粒通道，所述孔径调节装置的内部左右侧边均设有滑动槽，两个滑动槽对称设置，滑动槽的底部设有回复弹簧，滑动槽的上部设有滑动体，回复弹簧的上部与滑动体的下部固定连接，两个滑动体的上端均与横杠固定连接，横杠的中部后侧与轴承的外圈固定连接，横杠的中部下侧与封堵片固定连接，封堵片位于封堵片槽内部，并且封堵片可在封堵片槽内上下滑动。所述轴承的内圈与螺柱的下端固定连接，螺柱的中部通过螺纹贯穿孔径调节装置的顶部侧壁，螺柱的上端与绞盘的中部固定连接。

优选的，所述滑动槽和滑动体均为棱柱结构，且滑动体的尺寸小于滑动槽的尺寸。

优选的，所述颗粒通道为圆形通道，所述封堵片为圆形片，并且封堵片的直径大于颗粒通道的直径，所述封堵片槽为U型槽，并且封堵片槽的下部与颗粒通道的底部相切。

优选的，所述封堵片处于最高点时，封堵片的下侧边与颗粒通道的上侧边相切，封堵片处于最低点时，封堵片与颗粒通道的圆心重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入滑动槽和滑动体，能够带动横杠上下移动，从而带动封堵片在封堵片槽内上下移动，由于封堵片槽的下部是与颗粒通道相切的，因此通过调整封堵片的位置，即可调节孔径的大小，并且通过加入了螺柱和绞盘，能够将调整好的封堵片的位置固定，本方案采用的孔径调节方式，是下侧优先导通原则，因此不会造成灰粉堆积，综上所述，本实用新型的结构简单，能够方便的调节孔径的大小，可以固定在某一设定孔径，并且防止灰粉堵塞，具有极好的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖视图；

图2为本实用新型侧视图的剖视图。

图中：1进料管、2出料管、3管道法兰、4孔径调节装置、5颗粒通道、6滑动槽、7回复弹簧、8滑动体、9横杠、10轴承、11封堵片、12封堵片槽、13螺柱、14绞盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调颗粒入口口径的气力输送装置，包括进料管1、出料管2和孔径调节装置4，进料管1与孔径调节装置4的左侧连通，出料管2和孔径调节装置4的连通，进料管1和出料管2的外侧均与管道法兰3固定连接，通过管道法兰3，可以将本实用新型安装在两个管道之间，标语调节孔径使用。

进料管1、出料管2和孔径调节装置4的内部均设有颗粒通道5，孔径调节装置4的内部左右侧边均设有滑动槽6，两个滑动槽6对称设置，滑动槽6的底部设有回复弹簧7，滑动槽6的上部设有滑动体8，回复弹簧7的上部与滑动体8的下部固定连接，回复弹簧7用于控制滑动体8复位，滑动槽6和滑动体8均为棱柱结构，且滑动体8的尺寸小于滑动槽6的尺寸。

两个滑动体8的上端均与横杠9固定连接，横杠9的中部后侧与轴承10的外圈固定连接，横杠9的中部下侧与封堵片11固定连接，封堵片11位于封堵片槽12内部，并且封堵片11可在封堵片槽12内上下滑动；通过滑动槽6和滑动体8能够对封堵片11的运动方向进行限定，使其能够准确的控制孔径大小。

颗粒通道5为圆形通道，封堵片11为圆形片，并且封堵片11的直径大于颗粒通道5的直径，封堵片槽12为U型槽，并且封堵片槽12的下部与颗粒通道5的底部相切。封堵片11处于最高点时，封堵片11的下侧边与颗粒通道5的上侧边相切，封堵片11处于最低点时，封堵片11与颗粒通道5的圆心重合。这样设置能够最大化颗粒通道5的孔径调节区间。