[实用新型]一种液压驱动直线式振动给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机械技术领域，具体为一种液压驱动直线式振动给料机。

背景技术

振动给料机是在生产流程中，可把块状和颗粒状物料从料仓中均匀、定时并连续的给到受料装置中去的一种机械化设备。

现有用于移动破碎机械的振动给料机，多以电力驱动，体积庞大，给料机的主体结构，零部件焊接比例存在70％以上，因工况的特殊容易引起焊接件的疲劳失效，同时焊接件也存在焊接应力失效，焊缝易开裂，焊缝开裂或焊接件失效会使给料机在使用过程中存在极大的安全隐患，同时为了保证强度方式，结构设计过于笨重，给料机自重增大会极大的影响到激振器的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压驱动直线式振动给料机，解决了振动给料机体积庞大以及焊接成型易开裂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压驱动直线式振动给料机，包括框架主体，所述框架主体上固定连接有磨耗件输送板，所述磨耗件输送板上表面的一侧固定连接有筛分板，所述框架主体内还固定连接有液压驱动激振器，所述框架主体的下表面固定连接有支撑弹簧。

所述框架主体包括侧墙板，所述侧墙板之间固定连接有支撑梁，所述侧墙板的表面通过螺栓组件固定连接有激振器支架，所述侧墙板的下侧固定连接有侧加强板，所述侧墙板和支撑梁上均固定连接有弹簧安装座。

所述螺栓组件包括螺栓，所述螺栓上套接有隔套和垫圈，所述螺栓上螺纹连接有自锁螺母。

所述液压驱动激振器包括液压马达和激振器，所述液压马达和激振器均固定安装在激振器支架上，所述液压马达的输出轴通过联轴器与激振器的主轴固定连接。

优选的，所述支撑弹簧为474品型弹簧，所述支撑弹簧以2厘米为间距等距离设置在弹簧安装座的下表面。

优选的，所述垫圈为橡胶材质，所述垫圈的正面和背面均设置有整圈的突齿。

优选的，所述侧墙板的形状为三角形，所述侧墙板通过弯折成型。

优选的，所述筛分板的数量为9-12个，且9-12个筛分板以10厘米为间距等距离设置。

优选的，所述联轴器为弹性联轴器。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液压驱动直线式振动给料机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过液压马达、联轴器和激振器配合，达到了液压驱动激振器的整体小型化设计，从而解决了目前技术中振动给料机以电力驱动，体积庞大的弊端，液压马达和激振器主轴之间通过弹性联轴器连接，用以补偿径向、轴向和角向的偏差，同时对液压马达也起到一定的保护作用，提高了液压马达的使用寿命。

(2)、本实用新型通过采用整体式侧墙板，通过将侧墙板设计为三角形，在保证给料机刚性的同时大大降低了给料机的自重，进而大大提高了液压驱动激振器的工作效率，并且大量采用折弯的方式来代替传统给料机机架采用焊接工艺，减少了因为焊接带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型俯视图的结构示意图；

图2为本实用新型仰视图的结构示意图；

图3为本实用新型液压驱动激振器的结构示意图；

图4为本实用新型螺栓组件的结构示意图。

图中：1框架主体、11侧墙板、12支撑梁、13螺栓组件、131螺栓、132隔套、133垫圈、134自锁螺母、14激振器支架、15侧加强板、16弹簧安装座、2磨耗件输送板、3筛分板、4液压驱动激振器、41液压马达、42激振器、5支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。