[实用新型]一种模切机用导向弯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向轴，尤其是一种模切机用导向弯轴，属于模切机技术领域。

背景技术

传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。随着电子行业不断快速的发展，尤其是产品范围的不断扩大，模切技术不再限于印刷品后期，逐步应用于工业电子产品辅助材料的生产。用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。

圆刀模切机入刀前通过导向弯轴来调整进刀角度，固定轴通过螺栓固定到刀座上，固定轴的轴端设有圆形或椭圆形的安装孔，用螺栓穿过安装孔，并用螺母紧固。安装时需要先调整导向弯轴位置，然后穿设螺栓并用螺母紧固，单人操作费时费力；如果料带崩的过紧时，必须多人操作才能完成，给安装带来诸多不便。

另外，要求导向弯轴的主轴与刀轴必须平行，这就要求主轴两端的固定板必须平行，使导向弯轴的两个固定轴的轴心在同一轴线上，否则会引起料带引偏，导致产品不合格。目前，主轴两端的固定板平行度主要通过把轴平放在一个平面上，然后锁紧螺丝来调平。这种调平方式费时费力，并且平行度难以保证。中国专利CN205466465U公开了一种模切机用弯轴校准装置，包括校准平板，校准平板上固定安装有两间隔设置的固定座，每个固定座上均设有一V形凹槽，两V形凹槽延伸方向一致且位于同一轴线上，每个V形凹槽内均设有一转轴，每根转轴上均安装于一连接臂上，两连接臂的端部安装有弯轴，连接臂将转轴和弯轴连接在一起，并且两连接臂设置在两固定座之间。但其结构复杂，安装费时费力，成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种模切机用导向弯轴，可实现导向轴的快速安装，单人即可操作，使安装程序更简化，节约时间，节省人工，大大提高了工作效率；不用采用辅助装置即能保证主轴和刀轴的平行度，有效防止料轴引偏的出现，进一步保证了产品的合格率。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种模切机用导向弯轴，包括主轴，连接在主轴两端的第一固定板和第二固定板，以及分别与第一固定板和第二固定板连接的第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴上设有螺栓插孔，螺栓插孔的左侧设有第一螺栓滑槽，所述螺栓插孔和第一螺栓滑槽相贯通；

所述第二固定轴上设有螺栓豁口，在所述螺栓豁口的左侧设有第二螺栓滑槽，所述第二螺栓滑槽与螺栓豁口相贯通；

所述第一螺栓滑槽和第二螺栓滑槽的长度方向和主轴的长度方向一致；

所述第一固定板和第二固定板平行。

优选的，所述主轴的两端设有柱状凸起，第一固定板和第二固定板的上端均设有和柱状凸起相配合的通孔；所述柱状凸起的截面为半圆、多半圆或多边形。

进一步优选的，所述第一固定板和第二固定板上设有与通孔连通并与通孔的轴线垂直的螺纹孔。

本实用新型第二固定轴轴端设有螺栓豁口，使用时，直接在对应豁口的安装刀座上安装螺栓，并在下端安装螺母，然后将第二固定轴直接从侧面插到螺栓上，直接上紧螺母；然后再用螺母将第一固定轴固定即可。采用上述设计，单人操作即可实现导向轴的快速安装，简化了安装程序；节约时间，节省人工，大大提高了工作效率。

本实用新型将主轴和固定板的连接件状凸起10的截面设置为设置半圆、多半圆或多边形，在安装时即可对固定板进行限位，不用采用辅助装置即可保证两个固定板的平行度，保证了主轴与刀轴的平行度，防止料轴引偏的出现，进一步保证了产品的合格率。

在第一固定板和第二固定板上设置螺纹孔，方便对主轴和固定板连接后进一步锁死。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型可实现导向轴的快速安装，单人即可操作，使安装程序更简化，节约时间，节省人工，大大提高了工作效率；不用采用辅助装置即能保证主轴和刀轴的平行度，有效防止料轴引偏的出现，进一步保证了产品的合格率。

本实用新型结构简单，使用方便，成本低，便于推广和使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是主轴的左视图；

图3是图1中A-A剖视示意图。

1、主轴；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一固定轴；5、第二固定轴；6、螺栓插孔；7、第一螺栓滑槽；8、螺栓豁口；9、第二螺栓滑槽；10、柱状凸起；11、通孔；12、螺纹孔。