[实用新型]一种提高冷却效果的吸塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业制造领域，尤其涉及一种提高冷却效果的吸塑模具。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。现有的吸塑模具内部形成高温，通常需要采用物理降温的方式对加工原料进行冷却，以便提高产品品质和生产效率。

现有的冷却方式通常是在底板上开设若干贯穿模具的直孔，通过水循环达到冷却效果。然而，这种冷却方式由于直孔与模具内模具单元的接触较少，散热效率不高，同时，不均匀的内部温度也容易影响产品品质。

实用新型内容

为克服现有技术中吸塑模具吸热效率不高，温度部均产品品质受到影响的问题，本实用新型实施例提供了一种提高冷却效果的吸塑模具，包括:

第一板件，所述第一板件包括若干间隔排布的第一通孔，所述第一通孔内形成第一内壁面，第一板件上还开设有若干第一槽体；

第二板件，所述第二板件包括进水口、出水口和若干间隔排布的第二通孔，所述第二通孔内形成第二内壁面，所述第二板件上于所述第二通孔附近还开设有与所述第一槽体对应的若干流体通道；

第三板件，包括与所述流体通道对应的若干第二槽体；

模具单元，包括位于底部的开口；

所述第一板件、第二板件和第三板件贴靠设置，以使所述第一内壁面、第二内壁面和第三板件合围形成用于容置所述模具单元的容置腔，且对应所述进水口、流体通道、第一槽体、第二槽体和出水口形成贯通的冷却通道。

进一步，上述所述流体通道包括与所述进水口连接的第一流体通道、与所述出水口连接的第二流体通道、以及与所述第一槽体和第二槽体连接的第三流体通道。

进一步，上述每两个所述模具单元形成一组模具组件，每两组所述模具组件之间设置有一组冷却通道，所述各冷却通道位于同一平面且所述冷却通道呈“凸”形。

进一步，上述所述第三流体通道包括进水口侧第三流体通道和出水口侧第三流体通道，所述第二槽体包括进水口侧第二槽体和出水口侧第二槽体；

所述进水口连接于所述第一流体通道的顶部，所述第一流体通道的底部连接于所述进水口侧第二槽体的外侧，所述进水口侧第二槽体的内侧与所述进水口侧第三流体通道的底部连接；

所述出水口连接于所述第二流体通道的顶部，所述第二流体通道的底部连接于所述出水口侧第二槽体的外侧，所述出水口侧第二槽体的内侧与所述出水口侧第三流体通道的底部连接；

所述第一槽体位于所述进水口侧第二槽体和出水口侧第二槽体之间，且所述第一槽体一端与所述进水口侧第三流体通道的顶部连接，所述第一槽体的另一端与所述出水口侧第三流体通道的顶部连接。

进一步，上述吸塑模具还包括延伸于各模具组件中部的气流通道，所述气流通道于各所述模具单元对应的位置形成有横向分支，所述横向分支与所述模具单元的开口连通。

进一步，上述所述气流通道还包括竖向分支，所述竖向分支位于各模具组件的两模具单元之间。

进一步，上述所述第一板件上还开设有第一安装孔，第二板件上还开设有第二安装孔，第三板件上还开设有第三安装孔，对应的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔同轴设置。

进一步，上述所述冷却通道环绕所述模具单元设置。

本实用新型实施例通过在第一板件上开设第一槽体，在第二板件上开设进水口、出水口和流体通道，在第三板件上开设第二槽体，使得由进水口、流体通道、第一槽体、第二槽体和出水口组成的冷却通道可以在吸塑模具内部弯曲延伸，冷却通道的延伸形状可以根据模具单元的形状进行设定，从而保证了冷却通道与模具单元的接触面积，利于均匀和高效的散热，保障了生产效率和产品品质；同时，由于采用了上述结构，流体通道可开设成直孔的形状，加工方式简单，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的吸塑模具的立体图；

图2是图1的爆炸图；

图3是本实用新型的第一板件的俯视视角的立体图；

图4是本实用新型的吸塑模具的俯视图；

图5是图4的A-A剖面图；

图6是图4的B-B剖面图；

图7是图4的C-C剖面图；