[实用新型]压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机一般是从曲轴尾端通过曲轴旋转和上油叶片搅拌实现冷冻油流动，润滑和密封各间隙和摩擦副，但是由于供油压差较小，此种供油方式会在低转速下和低油面下造成供油不足的问题，从而造成泄漏和摩擦副供油不足磨损，降低摩擦副的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，该压缩机的供油稳定，而且润滑运动副的效果较好。

根据本实用新型的压缩机，包括：壳体，所述壳体内限定出内腔；高低压分隔板，所述高低压分隔板在所述壳体内分隔所述内腔以形成高压腔和低压腔；第一气缸，所述第一气缸设置在所述高压腔内且具有第一滑片槽；油池，所述油池形成在所述高压腔内且位于所述壳体内的下部，其中，所述第一滑片槽朝向所述油池开口以与所述油池连通，从而所述油池内的油适于在压差的作用下通过所述第一滑片槽流向所述第一气缸内。

根据本实用新型的压缩机，在压差作用下，油池内的冷冻润滑油可以较好地供入第一气缸内，而且可以较好地润滑相互运动的运动副，可以提升压缩机的润滑效果，可以保证压缩机的工作可靠性。

另外，根据本实用新型的压缩机还可以具有以下附加技术特征：

在本实用新型的一些示例中，所述压缩机还包括：第二气缸，所述第二气缸设置在所述高压腔内且位于所述第一气缸的远离所述高低压分隔板的一侧，所述第二气缸具有第二滑片槽，所述第二滑片槽朝向所述油池开口以与所述油池连通，从而所述油池内的油适于在压差的作用下通过所述第二滑片槽流向所述第二气缸内。

在本实用新型的一些示例中，所述压缩机还包括：曲轴，所述曲轴穿过所述高低压分隔板且两端分别向所述高压腔和所述低压腔延伸；第一轴承，所述第一轴承套设在所述曲轴上且与所述第一气缸固定，所述第一气缸内的油液适于从所述第一气缸沿所述第一轴承和所述曲轴之间的间隙流向所述曲轴位于所述低压腔内的第一端；第二轴承，所述第二轴承套设在所述曲轴上且与所述第二气缸固定，所述第二气缸内的油液适于从所述第二气缸沿所述第二轴承所述曲轴之间的间隙流向所述曲轴的第二端。

在本实用新型的一些示例中，所述曲轴内设置有沿轴向贯穿的曲轴内孔，流向所述曲轴的第二端的油从所述曲轴内孔流向所述低压腔。

在本实用新型的一些示例中，所述高低压分隔板上设置有连通所述低压腔且贯穿所述高低压分隔板的第一吸气通道，所述第一气缸上设置有第二吸气通道，所述第一吸气通道与所述第二吸气通道相连，所述低压腔内油适于从所述第一吸气通道和第二吸气通道流向所述第一气缸。

在本实用新型的一些示例中，所述第一轴承上开设有第三吸气通道，所述第三吸气通道用于连通所述第一吸气通道和所述第二吸气通道。

在本实用新型的一些示例中，所述压缩机还包括：中隔板，所述中隔板设置在所述第一气缸和所述第二气缸之间，其中，所述中隔板上开设有第四吸气通道，所述第二气缸上开设有第五吸气通道，所述第四吸气通道连接在所述第二吸气通道和所述第五吸气通道之间。

在本实用新型的一些示例中，所述第二吸气通道、所述第四吸气通道和所述第五吸气通道分别倾斜设置。

在本实用新型的一些示例中，所述第一吸气通道沿轴向延伸且呈阶梯状。

在本实用新型的一些示例中，所述壳体包括：低压壳体和高压壳体，所述高低压分隔板与所述低压壳体固定以限定出所述低压腔，以及与所述高压壳体固定以限定出所述高压腔。

附图说明

图1和图2分别为根据本实用新型实施例的压缩机的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的压缩机的局部结构剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的压缩机的第一气缸的结构示意图。

附图标记：

压缩机100；

壳体10；内腔11；高压腔11a；低压腔11b；高压壳体12；低压壳体13；

高低压分隔板20；第一吸气通道21；

第一气缸30；第一滑片槽31；第二吸气通道32；第一滑片33；第一活塞34；

油池40；

第二气缸50；第二滑片槽51；第五吸气通道52；第二滑片53；

曲轴60；曲轴内孔61；

第一轴承70；第三吸气通道71；

第二轴承80；

中隔板90；第四吸气通道91。

具体实施方式