[实用新型]自重式夹紧提吊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工程中的提吊技术领域，尤其涉及一种自重式夹紧提吊装置。

背景技术

在盾构隧道混凝土管片的生产中，通常会经历起吊脱模、吊装运输、存放、安装等各道工序。由于隧道用混凝土管片形状和材料的特殊性，在实施以上工序时，由于现有的机械式脱模夹具和机械式提吊装置的夹紧力难以控制，在搬运过程中很容易造成混凝土管片的弧面和边棱的破损。为了避免混凝土管片的破损，现在一般使用吸附式脱模夹具和吸附式提吊装置来实现对混凝土管片的脱模、转移和存放。但大多施工现场由于条件限制或经常停电导致吸附式脱模夹具和吸附式提吊装置在使用过程中并不安全，所以大多客户还是倾向于选用机械式夹紧提吊装置来实现混凝土管片的脱模和提吊等工作，那么混凝土管片在搬运过程中其弧面和边棱的损坏将难以避免。

实用新型内容

为解决以上问题，就需要一种自重式夹紧提吊装置，其夹紧力适宜，不会损坏混凝土管片的弧面和边棱。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种自重式夹紧提吊装置，包括动横梁、两个直臂、两个曲臂、静横梁和自锁机构，所述动横梁的中部设置有挂钩，所述动横梁的两端分别设置有第一铰接轴；两个所述直臂的铰接端分别铰接在所述动横梁两端的第一铰接轴上，两个所述直臂的摆动端相对所述动横梁向外张开，两个所述直臂的摆动端上分别设置有第二铰接轴；两个所述曲臂的铰接端分别铰接在两个所述第二铰接轴上，每个所述曲臂的摆动端相对所铰接的所述直臂向内折叠，每个所述曲臂上分别包含直段和曲段，两个所述曲臂上的直段相互交叉，曲段向下弯折，每个所述曲臂上的直段和曲段的过渡部位分别设置有第三铰接轴；所述静横梁的两端分别铰接在两个所述曲臂上的所述第三铰接轴上；所述自锁机构设置在所述动横梁与所述曲臂或所述静横梁之间。

根据本实用新型的自重式夹紧提吊装置，当动横梁通过挂钩被吊起时，铰接在动横梁两端的两个直臂会因重力向内侧翻转，分别通过直段与两个直臂铰接的两个曲臂也会在重力作用下相对直臂向外翻转，由于两个曲臂的直段相互交叉，曲段向下伸出，因此两个曲臂的曲段的端部之间的距离缩小，可通过其曲段的端部将混凝土管片夹紧并吊起；当下放动横梁时，由于混凝土管片接触地面或其他支撑面，两个曲臂的曲段的端部将不再向下移动，此时动横梁两端铰接的两个直臂向外侧翻转，两个曲臂的直段分别相对与之铰接的直臂向内侧翻转，两个曲臂的曲段的端部之间的距离增加，可将混凝土管片完全释放；静横梁连接在两个曲臂的直段和曲段的过渡部位之间，可对两个直臂的翻转角度和曲臂上的直段的翻转角度以及曲臂上的曲段的夹紧幅度进行限制。设置在动横梁与曲臂或静横梁之间的自锁机构自锁可在吊起混凝土管片时解除自锁，使曲臂的曲段在装置的重力作用下开始而夹紧混凝土管片，也可在松开混凝土管片时开始自锁，使曲臂的曲段在下放混凝土管片后继续保持张开状态，不影响下放后的混凝土管片。本实用新型的自重式夹紧提吊装置在夹紧和松开混凝土管片的过程中不需要施加任何外力，可节省人力，而且其夹紧力适宜，不会损坏混凝土管片的弧面和边棱。

作为优选的，两个所述曲臂上的曲段的端部上分别设置有第四铰接轴，两个所述第四铰接轴上分别铰接有一个夹紧板，所述夹紧板与所述静横梁的端部之间设置有角度连杆，所述角度连杆的上端铰接在所述静横梁上第三铰接轴位置的外侧，所述角度连杆的下端铰接在所述夹紧板上第四铰接轴位置的外侧的上方。

根据本实用新型的自重式夹紧提吊装置，角度连杆连接在静横梁与夹紧板之间，当动横梁在静横梁与混凝土管片接触后还继续下放过程中，曲臂的直段相对直臂和静横梁向内折叠，曲臂的曲段相对静横梁向外张开，此时角度连接杆将拉动夹紧板绕第四铰接轴转动，使夹紧板向外张开，方便将要吊装的混凝土管片进入夹紧范围内；当动横梁被吊起时，在自身重力下曲臂的直段相对直臂和静横梁向外翻开，此时角度连接杆将推动夹紧板绕第四铰接轴转动，使夹紧板向内夹紧混凝土管片，并且混凝土管片的重力也增加了夹紧板的夹紧力，使混凝土管片不会从两个曲臂上的曲段上的夹紧板之间脱落。

作为优选的，所述角度连杆上的两个铰接位置之间的连线与所述第三铰接轴和所述第四铰接轴之间的连线的长度相等并且相互平行。